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1.銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個方面進行選擇 (1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等,不同加工型面使用的刀具不同,例如圓角銑刀可銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面。 (2)材料:考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產廠家·般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質材料。 (3)加....
銑刀的種類、形狀雖多,但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀,所不同的是銑刀回轉、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析,就可了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標注角度如圖所示。面銑刀的一個刀齒,相當于一把小車刀,其幾何角度基本與外圓車刀相類似,所不同的是刀每齒基面只有一個,即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀....
銑刀是用于銑削加工,具有一個或多個刀齒的旋轉工具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑削上平面、臺階、溝槽、成型表面加工和切斷工件等工藝。銑刀產品的幾種常見形式如下圖所示: 銑刀的分類 (一)按功能分類 1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面,刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒....
重載車削加工時,切削刃工作部分通??蛇_到40~50mm。選擇刀具時,除了要選擇較高強度、韌性的刀桿外,一般重點考慮以下幾個方面: 1.刀片材料的選擇 由于重載車削的特殊性,因此刀片材料的選擇要具有強度高、耐磨損、抗沖擊,韌性較好等特點,同時刀片的厚度也是比較關鍵的因素。 加工鋼料時,鎢鉆類(K)類硬質合金的強度和韌性好,但高溫硬度和高溫韌性較差:重型車削時,工件塑性變形....
重載車削也叫重型車削,它是指切削速度vc≥38m/min,背吃刀量ap≥10mm,進給量f≥0.8mmh的車削加工。在我國,目前由于工藝能力所局限,重載車削特別是毛壞的粗加工,加工余量大而且不均勻,毛坯的表面狀態(tài)比較復雜,有大裂紋、硬化皮、夾砂、氣孔及補焊點等諸多缺陷狀況,這樣,在實際生產現場重載車刀的一般背吃刀量為ap≥25mm、進給量f≥1.0mm/r、切削速度vc≥40~60m/min。....
螺紋是在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。在各種機械產品中,帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。在數控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一,數控車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優(yōu)勢在機械加工中占有越來越重要的地位。下面簡單介紹下在數控車床上加工螺紋時,由于設備、刀具或者操作人員的原因,在切....
1.進給量 進給量的大小和走刀次數,對螺紋的加工質量和切削效率有決定性影響。 在螺紋加工過程中,為了獲得最佳刀具壽命,工件直徑不得超過螺紋外徑的0.14mm,進給量應避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用進給量遞減的方式,最后一刀走刀可以是不進刀的空走刀,以消除切削過程中的彈性變形影響。實際進給量的大小和走刀次數應通過試驗或根據實際情況而定,也可參照不同刀具廠商提供的切削參數進行....
螺紋加工在機械加工中占有一定地位,特別是對一些管件連接加工就顯得尤其重要,如米、英寸制螺紋加工、石油管螺紋加工、錐度螺紋加工等方面。 一、特點及選用 (一)螺紋車刀特點及應用范圍 常見的螺紋車刀有:焊接式硬質合金車刀、硬質合金單刃機夾式螺紋車刀、硬質合金機夾可轉位式螺紋車刀及棱體螺紋車刀、圓體螺紋車刀等。 焊接式硬質合金車刀,具有制造簡單、重磨方便等....
切槽和切斷如下圖所示,屬于獨特的車削應用。切斷、切槽應用包括外圓切槽、外圓切斷、內孔切槽、端面切槽以及退刀槽等,所切槽形包括窄槽、寬槽、淺槽、深槽、成形槽。對于刀具的應用,每種溝槽都有一些特殊要求,一般來說,外圓溝槽最容易加工,因為重力和切削液可以幫助排屑。此外,外圓溝槽加工對于操作者是可見的,可以直接和相對容易地檢查加工質量。但是,必須避免工件設計或夾持中的一些潛在障礙,一般來說,當切槽刀具的刀....
普通車刀主要應用于對各類零件內外表面和端面的粗、精車削,并達到圖樣所要求的尺寸形位公差精度及表面質量。 普通車削刀具按照壓緊方式分,有D類壓緊、杠桿壓緊、螺釘壓緊、壓板壓緊、復合壓緊等形式。D類壓緊如圖1a所示,可使用負前角的雙面刀片。在車削中,穩(wěn)定性和安全是關鍵因素,刀片的可靠夾緊將對零件的表面質量產生巨大影響。D類壓緊系統將向下的夾緊力和刀片座定位結合在了一起,它不僅有效保證了刀....