普通車刀主要應(yīng)用于對各類零件內(nèi)外表面和端面的粗、精車削，并達(dá)到圖樣所要求的尺寸形位公差精度及表面質(zhì)量。
普通車削刀具按照壓緊方式分，有D類壓緊、杠桿壓緊、螺釘壓緊、壓板壓緊、復(fù)合壓緊等形式。D類壓緊如圖1a所示，可使用負(fù)前角的雙面刀片。在車削中，穩(wěn)定性和安全是關(guān)鍵因素，刀片的可靠夾緊將對零件的表面質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響。D類壓緊系統(tǒng)將向下的夾緊力和刀片座定位結(jié)合在了一起，它不僅有效保證了刀片的剛性夾緊，而且在刀片轉(zhuǎn)位時(shí)還具有較高的重復(fù)精度。杠桿壓緊如圖1b所示，使用ISO標(biāo)準(zhǔn)負(fù)前角的單面或雙面刀片。杠桿壓緊結(jié)構(gòu)能獲得最理想的三向夾緊力(往下、往刀片兩側(cè))，且還具有刀片拆卸方便快捷，排順暢的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是剛性較差，夾緊行程較短，杠桿損壞和螺釘扳手孔清屑較困難。主要用于中、小型機(jī)床切削，現(xiàn)是目前國內(nèi)外車削中可轉(zhuǎn)位車刀最常采用的結(jié)構(gòu)。螺釘壓緊如圖1c所示，與D類壓緊系統(tǒng)相比，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠獲得更穩(wěn)定和順暢的切屑流，以及能夠使用各種刀片形狀。缺點(diǎn)是耐沖擊性能差，螺釘壓緊系統(tǒng)是使用正前角刀片在中、小型機(jī)床進(jìn)行外圓及內(nèi)孔切削的首選。壓板壓緊如圖1d、圖1e所示，其優(yōu)點(diǎn)是夾緊力大，結(jié)構(gòu)簡單;缺點(diǎn)是影響切屑流動(dòng)，主要用于中、重型及斷續(xù)切削工況。復(fù)合壓緊如圖1f所示，其優(yōu)點(diǎn)是夾緊可靠，能夠承受較大切削負(fù)荷和沖擊力，缺點(diǎn)是壓板會(huì)影響切屑流動(dòng)，主要用于重型切削工況。
(一)外圓車削
普通外圓車削是對零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大，徑向力較小，適于車削細(xì)長軸類零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車削短粗類零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車削。負(fù)角刀片車刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車刀，而正角刀片車刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工，而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工，刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片(相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片)。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同，有效切削刃長不相同，可用刀尖數(shù)量也不同。
(二)端面車削
端面車削是指主切削刃對工件的端面進(jìn)行切削加工。
1.車端面時(shí)注意事項(xiàng)
(1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺。
(2)偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇:粗車時(shí)ap=0.5~3mm,精車時(shí)ap=0.05~0.2mm。
(3)端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算切削速度時(shí)必須按端面的最大直徑計(jì)算。
(4)車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。
(5)端面質(zhì)量要求較高時(shí)，最后一刀應(yīng)由中心向外切削。
2.車端面的質(zhì)量分析
(1)端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”;原因是車刀安裝不正確，刀尖沒有對準(zhǔn)工件中心，背吃刀量過大，車床有間隙滑板移動(dòng)造成。
(2)表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)進(jìn)給量選擇不當(dāng)。
(三)內(nèi)孔車削
內(nèi)孔車削特性為:在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時(shí)常引起刀桿的振動(dòng)，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車削時(shí)，工件長度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。