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拉削過程是用拉刀進(jìn)行的，它是靠拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高于前一個(gè)（或一組）刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。拉削時(shí)拉刀做等速直線運(yùn)動(dòng)，由于拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高出前一個(gè)（或一組）刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬，如圖所示。拉削加工示意圖由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉削加工與其他加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：（1）拉床結(jié)構(gòu)簡....
按拉刀的結(jié)構(gòu)不同，可分為組合式和整體式以及裝配式。1.組合式拉刀 采用組合式拉刀，不僅可以節(jié)省刀具材料，而且可以簡化拉刀的制造，并且當(dāng)拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。組合式花鍵拉刀如圖所示。組合式花鍵拉刀1—刀體 2、9—圓螺母 3—壓環(huán) 4—壓塊 5、7—螺釘 6—刀片 8—擋環(huán) 10—尾部2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。3.裝配式拉刀 裝配式多用....
按刀位所加工表面的不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。（1）內(nèi)拉刀用于加工各種形狀的內(nèi)表面，其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來確定，如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內(nèi)拉刀還可以加工螺旋內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪。內(nèi)拉刀可加工的孔徑通常為10～120mm，在特殊情況下可加工到5～400mm，拉削的槽寬一般為3～100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達(dá)到2m。常見的有圓孔拉刀、花鍵拉....
如圖所示，齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒....
齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，在齒輪制造中應(yīng)用很廣泛，可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪。其加工齒輪的范圍很大，模數(shù)0.1～40mm的齒輪均可用滾刀加工。下圖是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。滾刀軸線與工件斷面傾斜一個(gè)角度ψ。滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。加工直齒輪時(shí)，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個(gè)齒（當(dāng)滾刀為單頭時(shí)）或數(shù)個(gè)齒（當(dāng)滾刀為多頭時(shí)），以形成展成運(yùn)動(dòng)，即圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了要....
螺紋銑刀和其他銑刀一樣，在銑削加工過程中會(huì)遇到刀片磨損、崩刃、積屑瘤等現(xiàn)象，下表為螺紋銑削加工中常見的幾個(gè)問題及相應(yīng)的解決方案。螺紋銑削加工中的問題與對策....
隨著數(shù)控機(jī)床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的3軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運(yùn)動(dòng)，在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，幾種常見的螺紋銑刀特點(diǎn)如下。1.普通機(jī)夾式螺紋銑刀 機(jī)夾式螺紋銑刀主要用于銑削較大直徑的內(nèi)螺紋，也可銑削外螺紋。由于該刀片易于制造，價(jià)格較低，但抗沖擊性能較整體螺....
傳統(tǒng)的螺紋加工方式采用絲錐攻螺紋，采用這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導(dǎo)致工件報(bào)廢。在現(xiàn)代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統(tǒng)加工方式。其優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，通過刀具選型和調(diào)整加工參數(shù)可對螺紋加工精度進(jìn)行良好的控制；刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插補(bǔ)銑削方式不用....
在絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)內(nèi)螺紋偏大、內(nèi)螺紋偏小、內(nèi)螺紋表面粗糙度值偏高、加工或退刀時(shí)絲錐折斷問題，如表所示，列出了出現(xiàn)這些問題的原因及解決方案。攻螺紋中常出現(xiàn)的問題與解決方案....
絲錐是加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽，也叫螺絲攻。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。攻螺紋是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和....
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