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鈦是同素異構(gòu)體，室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α鈦合金、β鈦合金、（α+β）鈦合金。鈦合金具有密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空、航天、發(fā)電設(shè)備、核能、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。鈦合金的分類鈦合金的分類及特點(diǎn)如表所示。鈦合金的分類及特點(diǎn)鈦合金難切削的原因鈦合金難切削的原因如表所示。鈦合金難切削的原因切削鈦合金的具體措施切削鈦合金的具體措施如表....
不銹鋼在航空、航天、發(fā)電設(shè)備制造、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中都有廣泛的應(yīng)用。不銹鋼難切削的原因不銹鋼難切削的原因如表所示。不銹鋼難切削的原因切削不銹鋼的具體措施切削不銹鋼的具體措施如表所示。切削不銹鋼的具體措施....
不銹鋼的分類不銹鋼的分類及特點(diǎn)不銹鋼的相對加工性不銹鋼的相對加工性Kv注：45鋼（正火）的Kv=1.0。....
高強(qiáng)度鋼是指那些在強(qiáng)度和韌性方面結(jié)合很好的鋼種，低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有很好的力學(xué)性能。其抗拉強(qiáng)度Rm＞1200MPa時，稱高強(qiáng)度鋼；其抗拉強(qiáng)度Rm＞1500MPa時，稱為超高強(qiáng)度鋼。高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的共同特點(diǎn)是：抗拉強(qiáng)度高、塑性大、韌性高，加工硬化的傾向特別大，導(dǎo)熱系數(shù)低，另外，它們的線膨脹系數(shù)也較大，因此，切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時，切削力大、切削溫度高，....
由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。（一）前角γo、后角α的選?。?）拉刀的前角γo根據(jù)被拉削材料的性能選取。當(dāng)拉削韌性材料時，應(yīng)選用較大的前角，拉削脆性材料時，應(yīng)選用較小的前角。（2）拉刀的后角α是根據(jù)拉刀的類型和工件所需的加工精度而確定的。增大后角可以減少拉刀后刀面與工件的摩擦，但在重磨時會很....
金屬經(jīng)過淬火獲得高硬度的鋼俗稱淬火鋼，其組織一般為馬氏體，硬度可在50～65HRC，淬火鋼在難切削材料中占有較大比重。它的傳統(tǒng)加工工藝基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后對一些薄壁、復(fù)雜零件進(jìn)行磨削加工，工件極易產(chǎn)生變形，影響加工精度和質(zhì)量。目前，由于高硬度刀具材料的出現(xiàn)和發(fā)展，采用車、銑、鏜等刀具，來替代傳統(tǒng)的磨削工藝，已成為國內(nèi)外切削加工淬火鋼的一種趨勢。淬火鋼切削加工的特點(diǎn)淬火鋼切削加工的....
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開發(fā)和廣泛應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鈦合金、高溫合金以及復(fù)合材料等。一方面，大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對各種難加工材料的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量地完成加工任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。材料切削加工性分析及影響因素一、切削加工性分級金屬材料的切削加工性是指....
燃?xì)廨啓C(jī)輪盤的機(jī)械加工中，輪槽加工難度最高、工作量最大，是技術(shù)關(guān)鍵所在?，F(xiàn)階段國內(nèi)幾大燃?xì)廨啓C(jī)廠通過技術(shù)革新，引進(jìn)大型復(fù)雜高精度輪槽拉床，對輪盤輪槽的加工由傳統(tǒng)的專機(jī)銑削加工逐漸改為拉削工藝。大型燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組的轉(zhuǎn)子輪槽均為樅樹型葉根輪槽，型線輪廓大，因此，需要的拉刀型線輪廓大（即輪槽拉刀的齒距大、齒槽加工深度較深），齒槽加工時切削量大，切削負(fù)荷大，刀具磨損快，且燃?xì)廨啓C(jī)輪槽拉刀材料為高性能高速鋼，....
拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。加工精度與表面質(zhì)量高，一般拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)。而且一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。（一）拉刀的合理使用（1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當(dāng)?shù)臒崽幚砀纳撇牧系募庸ば?。?）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內(nèi)的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；進(jìn)行齒升量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度檢查，絕對不能用刀齒已損....
（一）拉刀的結(jié)構(gòu)圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖所示：圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)1—頭部 2—頸部 3—過渡錐部分 4—前導(dǎo)部分 5—切削部分 6—校準(zhǔn)部分 7—后導(dǎo)部分 8—尾部（1）頭部——與機(jī)床連接，傳遞運(yùn)動和拉力。（2）頸部——頭部和過渡錐連接部分，也是打標(biāo)記的地方。（3）過渡錐部分——起引導(dǎo)作用，使拉刀容易進(jìn)入工件的預(yù)制孔。（4）前導(dǎo)部分——引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地、不發(fā)生歪斜地過渡到切削部分。（5）切削部分——擔(dān)任全部加....
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