如圖所示，齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。

 滾刀分類

1.整體高速鋼齒輪滾刀  中、小模數(shù)滾刀都做成整體結(jié)構(gòu)，如圖所示。整體高速鋼齒輪基本形式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀 通用技術(shù)條件》所規(guī)定的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀 通用技術(shù)條件》所規(guī)定的2A級滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)定的2A、A、B、C四種精度的滾刀。整體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式。

整體高速齒輪滾刀

2.鑲片齒輪滾刀  大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu)，一方面節(jié)省高速鋼，同時還可以保證刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽命提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進(jìn)，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被整體高速鋼齒輪滾刀替代。

（1）鑲片齒輪滾刀：下圖是模數(shù)為9～40mm的鑲片齒輪滾刀，其做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式，精度等級為2A、A、B，其齒形檢驗(yàn)應(yīng)采用漸開線基本蝸桿。

鑲片齒輪滾刀

a）帶軸向鍵槽形 b）帶斷面鍵槽形

（2）正前角鑲片齒輪滾刀：下圖是模數(shù)為9～40mm的正前角鑲片齒輪滾刀，其作成單頭、右旋、頂圓處前角為7°、直槽，其齒形檢驗(yàn)應(yīng)采用漸開線基本蝸桿。

正前角鑲片齒輪滾刀

a）帶軸向鍵槽形 b）帶斷面鍵槽形

3.帶切削錐滾刀  切削螺旋角較大的斜齒齒輪時，滾刀軸線傾斜角較大，滾刀在不同平面的投影長度縮短，滾刀切入齒坯的前幾個齒承受過大的過載負(fù)荷，為使?jié)L刀工作刀齒之間的負(fù)荷分配均勻些，當(dāng)被加工齒輪螺旋角大于20°時，應(yīng)在滾刀的一端加工出切削錐。切削錐的部位應(yīng)根據(jù)被切齒輪的螺旋方向，滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時的進(jìn)給方向而定。

4.波形刃高效率粗切齒輪滾刀  粗滾齒時切屑的形狀變化大，引起切削力變化大，造成機(jī)床振動，限制了粗滾齒的生產(chǎn)效率。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下，切屑形狀變化小，切削力變化小，機(jī)床振動小，可以提高切削用量，在切削硬齒面齒輪時效果更加顯著。波深0.8～1.2mm，波距7～12mm，波紋和直面要圓滑連接，避免尖角。波形結(jié)構(gòu)常采用以下幾種：

（1）全波紋型，波紋前后交錯，如圖所示。

全波紋型

（2）隔排有波紋型，波紋不交錯，如圖所示。

隔排有波紋型

（3）帶修光齒型，波紋前后不交錯，如圖所示。

帶修光齒型

5.機(jī)夾、粘接大模數(shù)齒輪滾刀  大模數(shù)鑲片齒輪滾刀，刀片重量大，需要大截面的高速工具鋼鍛造，而高速工具鋼原材料的碳化物偏析隨著截面的增加而增高，碳化物偏析高，不但用它制造的刀片壽命低，而且在鍛造、熱處理、磨削加工，以及在使用過程中很容易出現(xiàn)裂紋，故使大模數(shù)鑲片齒輪滾刀價格昂貴，質(zhì)量不高。機(jī)夾、粘接大模數(shù)齒輪滾刀克服了上述缺點(diǎn)，把一排一條刀片改變成一齒一個刀片，可用小截面高速工具鋼制造大模數(shù)齒輪滾刀。

6.多頭齒輪滾刀  使用多頭齒輪滾刀，可以明顯提高滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時效果更加明顯，使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會減輕些，因此，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常采用2～3頭。

隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個齒面的切削次數(shù)成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)注意：

（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z₂與滾刀頭數(shù)z₁互為質(zhì)數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)z_k與頭數(shù)z₁也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造誤差不會全部反映到齒輪上去，對提高齒輪精度有利。

（2）當(dāng)齒輪齒數(shù)z₂與滾刀頭數(shù)z₁有公因數(shù)時，滾刀圓周齒數(shù)z_k也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z₁整除，或有公因數(shù)，這是因?yàn)楫?dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時，如果一個齒對準(zhǔn)齒輪中心，則其他頭的任何一齒都不能對準(zhǔn)齒輪中心，結(jié)果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少，這種不對稱性產(chǎn)生的誤差往往甚為可觀。在這種情況下使用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量。