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螺紋銑刀的選用

時間:2024-03-29 10:33:05 來源:admin 點擊:0

隨著數(shù)控機床的普及,螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的3軸聯(lián)動,利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋,刀具在水平面上每作一周圓周運動,在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多,幾種常見的螺紋銑刀特點如下。


1.普通機夾式螺紋銑刀  機夾式螺紋銑刀主要用于銑削較大直徑的內(nèi)螺紋,也可銑削外螺紋。由于該刀片易于制造,價格較低,但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此,該刀具常推薦用于加工鋁合金材料,其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似,由可重復(fù)使用刀桿和可方便更換的刀片組成。在選擇機夾式螺紋銑刀時,應(yīng)根據(jù)被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素,盡量選用直徑較大的刀桿和適當(dāng)?shù)镀牟馁|(zhì)。如圖所示為普通多刃機夾式螺紋銑刀。



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普通多刃機夾式螺紋銑刀


2.機夾式螺紋梳銑刀  如圖為螺紋梳銑刀,其主要用于加工長度短而螺距小的三角形內(nèi)圓柱螺紋和圓錐螺紋。選擇螺紋梳銑刀時要注意銑刀直徑的選擇。銑刀與工件的接觸弧很小,工件齒槽的擴大量不明顯,最好選用直徑較大的銑刀,但從制造方便和經(jīng)濟性等因素考慮,不宜選擇大直徑的銑刀。而在銑削內(nèi)螺紋時,銑刀與工件的接觸弧較長,而且隨著銑刀直徑的增大,接觸弧會明顯地增長,螺紋齒槽擴大量則顯著增加。所以要選擇適當(dāng)直徑的銑刀,銑刀直徑如果選擇不當(dāng),會影響螺紋牙型精度。加工不同材料時螺紋梳銑刀的前角和齒頂后角也有所不同。



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螺紋梳銑刀


螺紋梳銑刀的幾何參數(shù)


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根據(jù)被加工零件的材質(zhì)不同,螺紋梳銑刀的切削參數(shù)也有所不同,不同材質(zhì)零件的切削參數(shù)選擇如表所示。


不同材質(zhì)零件的切削參數(shù)選擇


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注:以上切削參數(shù)可根據(jù)實際加工進行調(diào)整。


3.普通整體式螺紋銑刀  整體式螺紋銑刀大多采用整體硬質(zhì)合金材料制造,有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,比較適合加工中、小直徑的螺紋,也有用于加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀。此類刀具剛性較好,特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀,在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷,提高加工效率。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒,沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工,無需像機夾式刀具那樣分層加工,因此加工效率較高,但價格也相對較貴。該類絲錐常用于中小直徑螺紋的加工。



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普通整體式螺紋銑刀


4.帶倒角功能的整體螺紋銑刀  帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似,但在切削刃的根部(或端部)有專用的倒角刃,可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角。加工倒角有3種方式,當(dāng)?shù)毒咧睆阶銐虼髸r,可直接使用倒角刃锪出倒角。該方法僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小時,可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時,要注意刀具螺紋切削部分與螺紋間應(yīng)有一定間隙,以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。如加工的螺紋深度小于刀具的有效切削長度,則刀具將無法實現(xiàn)倒角功能,因此選擇刀具時應(yīng)保證其有效切削長度與螺紋深度相互匹配。



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帶倒角功能的整體螺紋銑刀


5.螺紋鉆銑刀  螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成,是一種中、小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工,減少了刀具使用數(shù)量。但這種刀具的缺點是通用性差,價格也比較昂貴。該刀具由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃3部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。螺紋加工過程見圖。受鉆削部分直徑的限制,一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時,不但要考慮被加工螺紋孔規(guī)格,還應(yīng)注意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配,否則不能實現(xiàn)倒角功能。



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螺紋鉆銑刀



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螺紋鉆銑刀的加工過程


6.銑深螺紋刀具  銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀切削刃上有多個螺紋加工齒,刀具與工件接觸面積大,切削力也大,且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制,影響刀具剛性,且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力,銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象,影響螺紋加工精度,因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍,而使用單齒的銑深螺紋刀具可以較好克服上述缺點。由于減小了切削力,可大幅提高螺紋加工深度(見圖中L1)。



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銑深螺紋刀具


7.螺紋銑削刀具  系統(tǒng)通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾,一些具有復(fù)合功能的刀具(如螺紋鉆銑刀)加工效率高但通用性較差,而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一問題,開發(fā)了模塊化的螺紋銑削刀具系統(tǒng),該刀具統(tǒng)一由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成,可根據(jù)加工要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統(tǒng)通用性好,加工效率高,但刀具成本較高。以上概略介紹了幾種常用螺紋銑削刀具的功能與特點。



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螺紋銑削刀具系統(tǒng)


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