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1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,而且刀具壽命長,可減少換刀次數(shù),從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率。因此,陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。陶瓷刀具適合于高速切削和硬切削。 2.耐高溫、耐熱性好 陶瓷刀具在....
CVD可以涂覆耐磨損性優(yōu)異的TiCN、耐熱性非常優(yōu)異的A1O;厚膜,因此在產(chǎn)生高溫的高速、高效率切削加工中能顯示出長壽命。 PVD一般用在與無涂層硬質(zhì)合金、高速鋼相同或較高速的切削速度條件下,以延長刀具壽命為目標(biāo)。對基體制約少、損傷小,因此特別適合用于要求耐磨損性、耐崩刃性的刀具,也適用于要求鋒利刃口的低進(jìn)給加工與精加工或螺紋加工工具等。....
力學(xué)和切削性能好 涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來,既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度,又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù),因此,涂層刀具的切削速度與未涂層的相比,壽命可提高2~5倍,使用涂層刀具可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。通用性強(qiáng) 涂層刀具通用性廣,加工范圍顯著擴(kuò)大,一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層廠具使用,因而可以大大減少刀具的品種和庫存量,簡化刀具管理,降低刀具和設(shè)備成本。....
涂層即硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韌性。 根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(ChemicalVapour Deposition,簡稱CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(Physical Vapour Depositon,簡稱PVD)涂層刀具。CVD涂層原理、PVD涂層原理如下圖所示。....
金屬陶瓷是一種由金屬或合金與一種或幾種陶瓷相所組成的非均質(zhì)復(fù)合材料,其中后者約占15%~85%(體積),同時在制備溫度下,金屬和陶瓷相之間的溶解度相當(dāng)小。用于制造刀具的金屬陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬質(zhì)合金是以TiC(陶瓷)為基體(有時加入了其他碳化物和氮化物),Ni、Mo或Co(金屬)為結(jié)合劑的硬質(zhì)合金材料(通常含10%~20%的結(jié)合劑)。....
1.普通硬質(zhì)合金的分類及特點(diǎn) (1)鎢鈷類(WC+Co)(對應(yīng)于ISO和國標(biāo)K類)。合金鉆含量越高,韌性越好,適于粗加工;鈷含量低,適于精加工。鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和Co燒結(jié)而成,K類合金導(dǎo)熱性好,有利于降低切削溫度。K類合金磨削加工性好,可以刃磨出鋒利的切削刃,一般適用于加工鑄鐵、有色金屬及纖維層壓等材料。其組織如下圖所示。 (2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對....
硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑用粉末冶金方法制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和而磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭和鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼以....
隨著制造工業(yè)的飛速發(fā)展,金屬切削的作業(yè)量日益增多。全世界鋼材產(chǎn)量的15%~30%都要經(jīng)過切削加工,因此金屬切削加工過程的耗資巨大。刀具在金屬切削加工中具有舉足輕重的地位,新的工程材料不斷出現(xiàn),對刀具材料的要求也不斷提高,在進(jìn)行切削加工時,必須根據(jù)具體情況綜合考慮,合理的選擇刀具材料,既要充分發(fā)揮刀具材料的特性,又要較經(jīng)濟(jì)地滿足切削加工的要求。 為各種刀具材料開發(fā)的時間及所能達(dá)到的切削....
切削過程中,很多因素都會對切削力產(chǎn)生不同程度的影響,歸納起來主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、后刀面磨損等幾個方面。這些因素對切削力影響的規(guī)律如下圖所示:....
縱觀各種分類標(biāo)準(zhǔn),有兩個共同特點(diǎn)。其一是分類都依據(jù)切削液的組分及其相應(yīng)的性能;其是都將油基切削液和水基切削液截然分開。在GB/T7631.5-1989中,應(yīng)用于“首先要求潤滑性的加工工藝”的屬于油基切削液;應(yīng)用于“首先要求冷卻性的加工工藝”的屬于水基切削液。....