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按照加工工件表面的類(lèi)型，車(chē)刀可分為外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀及端面車(chē)刀。外圓車(chē)刀 外圓車(chē)刀用于外圓車(chē)削，對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸、形位公差精度及表面質(zhì)量。內(nèi)孔車(chē)刀 內(nèi)孔車(chē)刀用于內(nèi)孔車(chē)削，是用車(chē)削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面;可以用大多數(shù)外圓車(chē)削的工藝方法來(lái)車(chē)削加工內(nèi)孔，此時(shí)，刀具是固定的(與在加工中心中鏜削刀具旋轉(zhuǎn)方向相反)。進(jìn)行外圓車(chē)削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸，一般不會(huì)對(duì)刀....
切削部分幾何參數(shù)選擇得是否合理得當(dāng)，對(duì)PCBN刀具壽命影響很大，有時(shí)可相差幾倍至十幾倍之多。由于PCBN復(fù)合片韌性高于陶瓷但低于硬質(zhì)合金，因此，在設(shè)計(jì)選擇PCBN刀具幾何參數(shù)時(shí)要著重考慮切削刃及刀尖強(qiáng)度問(wèn)題。 (1)前角:一般推薦范圍為0°~-10°，通常采用0°前角的居多，也有采用負(fù)前角或正前角的。至于負(fù)前角的大小可視被加工零件具體情況而定。 (2)后角:一般選擇的較....
目前PCBN刀具多用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵及表面熱噴涂材料的切削加工，而加工中等硬度的材料往往體現(xiàn)不出較好的切削性能，如加工中、低硬度的工件時(shí)，PCBN刀具壽命還沒(méi)有硬質(zhì)合金刀具壽命高，在加工50HRC以上硬度工件時(shí)，刀具才開(kāi)始發(fā)揮出其超硬性能，如加工60HRC左右硬度的工件，其壽命要高于硬質(zhì)合金刀具壽命10倍以上。因此，PCBN刀具用于加工高硬度料才能發(fā)揮出其優(yōu)越的性能。 CBN晶粒尺....
PCD刀具的發(fā)展 金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用;20世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。20世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴....
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，化學(xué)鍵類(lèi)型相同、晶格常數(shù)相近，因此具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。CBN微粉的顯微硬度為8000~9000HV，其燒結(jié)體PCBN的硬度一般為3000~5000HV。在切削耐磨材料時(shí)其耐磨性為硬質(zhì)合金刀具的50倍，為涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍，為陶瓷刀具的25倍。使用PCBN刀具不僅具有較高的金屬去除率，而且能得到好的加工精度和已加工表面質(zhì)量，即....
(1)制作燒結(jié)體，就是將金剛石或CBN與結(jié)合劑的混合粉末及硬質(zhì)合金基板填充入密封盒中，在高溫高壓條件下燒結(jié)的同時(shí)使之與基體結(jié)合。 (2)從燒結(jié)體到刀具成品的制作過(guò)程中，首先對(duì)燒結(jié)體原料進(jìn)行切斷加工，然后焊接在硬質(zhì)合金基體上形成刀片，或焊接于鋼的刀具支撐體上，再對(duì)切削刃進(jìn)行研磨精加工。 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括:單晶金剛石、聚晶金剛石(Polycry....
正確選用涂層是合理使用涂層刀具和充分發(fā)揮涂層功能的前提。下面就PVD涂層的選用提出三點(diǎn)依據(jù)。首先，還是要根據(jù)工件材料的分類(lèi)及硬度。加工鋼和鑄鐵一般用通用的TiN、TICN,硬度高的可用TiAIN;加工不銹鋼選抗粘接的、導(dǎo)熱性好的涂層;加工鈦合金、鎳基合金等難加工材料，切削溫度高，要選耐熱性好、耐氧化溫度高的TiAIN、AITiN等涂層;加工銅除通用的TiN外可選用CrN涂層;加工高硅鋁合金要用耐磨....
陶瓷刀具主要是用于硬質(zhì)合金刀具不能加工的普通鋼和鑄鐵的高速切削加工以及難加工材料的加工。每一品種的陶瓷刀具都有其特定的加工范圍。 (1)氧化鋁基陶瓷材料刀具適應(yīng)于加工各種鋼材和各種鑄鐵，也可加工銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料，加工鋼材優(yōu)于氮化硅基陶瓷。但由于其基體含有A1元素，在加工鋁及鋁合金時(shí)存在較大的親和力，刀具會(huì)出現(xiàn)較大的粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損，故不宜于加工鋁合金。同樣，Al2O....
氧化鋁系陶瓷刀具 它是以A12O3為主體的陶瓷材料，其中包括純氧化鋁陶瓷、氧化鋁中添加各種碳化物、氧化物、氮化物與硼化物等的組合陶瓷，以及在氧化鋁中同時(shí)添加化合物與粘接金屬的組合陶瓷等。純氧化鋁陶瓷，這是最早發(fā)展起來(lái)的一種陶瓷刀具材料，多呈白色。它是以純度99.9%以上的氧化鋁為主要成分并加入少量(0.1%~0.5%)MgO或其他玻璃氧化物如Cr2O3、TiO2等混合成粉末經(jīng)冷壓或熱壓制成的....
陶瓷材料是未來(lái)要發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。 目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的陶瓷刀具材料大多數(shù)為復(fù)相陶瓷，其中以氧化鋁基陶瓷和氮化硅基陶瓷兩種為主。 氧化鋁基陶瓷又可分為純陶瓷(“白色”陶瓷)和氧化鋁+碳化物混合陶瓷(“黑色”陶瓷)兩類(lèi)。 “白色”陶瓷主要由氧化鋁(ALO;)和合金化添加劑(MgO、Z....
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