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01在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機(jī)理主要是以下幾種：1）機(jī)械力：刀片切削刃上的機(jī)械壓力導(dǎo)致斷裂。2）熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導(dǎo)致裂紋，熱量導(dǎo)致塑性變形 。3）化學(xué)反應(yīng)：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致磨損。4）研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。5）粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。02....
1.Wiper(修光刃)車刀片概述 Wiper(修光刃)車刀片是用于半精加工和精加工車削的高效率刀片，由于科學(xué)地改變了圓角刀尖半徑(其刀尖半徑大約由3~9個不同半徑組成)，這將增加接觸長度并對進(jìn)給量或表面質(zhì)量產(chǎn)生積極影響，因此，進(jìn)給量可以提高一倍，而表面質(zhì)量仍保持不變。 2.Wiper(修光刃)車刀片與傳統(tǒng)ISO車刀片加工效果對比在相同的切削參數(shù)下，Wiper(修光刃)車刀片與傳統(tǒng)I....
按照刀具結(jié)構(gòu)，車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀及成形車刀。 1.整體車刀 整體車刀如圖3-4所示，是相對于焊接刀具來說工作部分和柄部都是同類材料或相對于可轉(zhuǎn)位刀具來說指不可拆卸的整體式結(jié)構(gòu)，通常整體車刀常選用的材料為普通高速鋼或高性能高速鋼。刀具剛性好，操作工人可根據(jù)加工需要，切削部分可刃磨成直面、斜面及各種成型面。 2.焊接車刀 焊接車刀如圖3-5所示，....
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，可轉(zhuǎn)為刀片的型號由代表一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成，共有10位代號。其標(biāo)記舉例如下圖所示： 對于上述10位代號，無論哪一個型號的刀片，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中，只使用一位時，則無論是第8位還是第9位代號，都寫在第8位上。此外，無論有無第8、9位，第10位代號都必須用短橫線“”與前面的代號隔開，并且其字母不....
1.外圓車刀刀桿的選擇選擇車刀刀桿需要考慮到加工形態(tài)、刀具強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等因素。 1) 刀桿選擇主要根據(jù)加工形態(tài)。車削部位(外圓、端面、仿形等)與車刀的移動方向(前進(jìn)式或后退式進(jìn)給)不同，能夠使用的刀桿種類也各不相同。 2) 各刀桿可以對應(yīng)的加工形態(tài)由安裝刀片時的主偏角決定。一般不要求90°垂直切削(直角加工)時，如果選擇主偏角90° 以下的車刀桿，可以選....
在實際的切削加工中，車刀的選擇合理與否直接影響到刀具使用壽命和加了效率，也將影響到加工成本。車刀的選擇首先應(yīng)根據(jù)被加工工件材料來選擇最佳的刀具材料，然后根據(jù)實際切削中不同的加工形態(tài)選擇刀片形狀、刀具幾何角度、刀片斷屑槽形等，再采用合理的切削用量，達(dá)到最佳使用車刀的目的。依工件材料不同，常用硬質(zhì)合金車刀的合理幾何參數(shù)選用推薦值見下表....
PCD具有高硬度和極好的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其合金(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差切削溫度達(dá)到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。PCD刀具僅限于加工非鐵材料，如:高硅鋁、金屬基復(fù)合材....
切削不同硬度淬硬鋼時，隨著被加工材料硬度的增高，PCBN刀具壽命并非單調(diào)下降，而是在40HRC時刀具壽命最低，當(dāng)工件材料硬度高于此硬度后，PCBN刀具壽命反而增加，在低于此硬度時，PCBN刀具壽命低于硬質(zhì)合金刀具。這主要是由于PCBN材料高溫下硬度損失小，而被加工材料一方硬度損失較大的緣故。PCBN這一特性非常適于加工高硬度材料，最具代表性的是硬態(tài)切削中的以車代磨技術(shù)可獲得以往只有用磨削加工才能得....
刀具材料的選用要綜合考慮機(jī)床、刀具、工件狀態(tài)、切削參數(shù)、切削液和夾具等所有因素還要考慮刀具材料與工件材料的匹配性，這樣才能使切削過程最優(yōu)化。1.選擇刀具需要考慮的因素 (1)被加工工件的材料、性能:金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。 (2)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (3)加工工藝類別;車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工....
1.刀具材料的硬度大小順序 PCD>PCBN>A12O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬質(zhì)合>WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼(HSS)。 2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>A12O3基陶瓷>PCD>PCBN。 3.刀具材料的斷裂韌性大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>PCB....
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