切削不同硬度淬硬鋼時，隨著被加工材料硬度的增高，PCBN刀具壽命并非單調(diào)下降，而是在40HRC時刀具壽命最低，當(dāng)工件材料硬度高于此硬度后，PCBN刀具壽命反而增加，在低于此硬度時，PCBN刀具壽命低于硬質(zhì)合金刀具。這主要是由于PCBN材料高溫下硬度損失小，而被加工材料一方硬度損失較大的緣故。PCBN這一特性非常適于加工高硬度材料，最具代表性的是硬態(tài)切削中的以車代磨技術(shù)可獲得以往只有用磨削加工才能得到的加工表面質(zhì)量。目前這種被稱作“紅月牙”(RedCrescent)的切削技術(shù)正在研究推廣當(dāng)中。

    (1)選取合適的切削用量

       1)切削速度的優(yōu)選。PCBN刀具材料由于其常溫與高溫硬度都很高，而且熱穩(wěn)定性好，切削硬質(zhì)材料的機(jī)理是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化，使刀具與工件間的硬度差加大，使切削更易于進(jìn)行。切削速度過低，不能產(chǎn)生足夠的切削熱來軟化切削區(qū)域內(nèi)的金屬，從而不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。因此，切削速度的選擇數(shù)值要大大高于硬質(zhì)合金刀具。另外，PCBN用于較高速度下的切削加工時表現(xiàn)出了特殊規(guī)律，很多用PCBN刀具切削淬硬鋼、高速鋼、軸承鋼等高硬材料及鑄鐵的試驗研究表明，其切削速度高于一定數(shù)值后，切削速度與刀具壽命關(guān)系便不再符合泰勒公式，即切削速度高出一定數(shù)值以后刀具壽命反而增加，因此PCBN刀具非常適于高速、超高速切削加工。

一般說來，切削速度要根據(jù)被加工材料選擇，例如切削各類淬硬鋼(50~64HRC)時，車削速度可在70~200m/min范圍內(nèi)選擇，而切削Ni基噴涂(焊)零件(50~62HRC)時，切削速度可在50~80m/min范圍內(nèi)選擇。刀具在最佳切削速度范圍內(nèi)使用，便可獲得較高的使用壽命。

       2)進(jìn)給量的優(yōu)選，由于PCBN刀具一般帶有負(fù)倒棱，因此，在可能的情況下，進(jìn)給量的選擇要大于倒棱寬度。另外，PCBN刀具主要用于精加工，背吃刀量一般較小，為產(chǎn)生金屬軟化效應(yīng)，進(jìn)給量應(yīng)取相對大些。要使PCBN刀具切削時產(chǎn)生金屬軟化效應(yīng)，就需使切削面積足夠大。但PCBN刀具的進(jìn)給量選擇一般不宜大于0.2mm/r。

       3)背吃刀量的優(yōu)選，PCBN刀具主要用于精加工及半精加工，因此背吃刀量大多都在1mm以下。當(dāng)用PCBN刀具切削硬度大于50HRC的硬質(zhì)材料時，小背吃刀量切削易造成刀具快速磨損而采用較大背吃刀量時，由于有足夠的熱量對切削區(qū)金屬進(jìn)行軟化(硬度降低)，反而使PCBN刀具的磨損速度降低。因此，背吃刀量的大小選擇應(yīng)考慮利用金屬的軟化效應(yīng)，不宜選得過小背吃刀量一般選擇不要小于0.3mm。

    切削用量的選擇要注意這三者之間的綜合影響，雖然PCBN復(fù)合片耐高溫，但復(fù)合片與其他部分的焊接強(qiáng)度，往往制約切削效率的提高，如復(fù)合片與刀體焊接處往往由于切削溫度過高產(chǎn)本脫焊，造成脫落或打刀，損害加工表面質(zhì)量。

    (2)對加工設(shè)備的要求。由于PCBN刀具脆性大于硬質(zhì)合金刀具，因此使用時對機(jī)床的工藝系統(tǒng)要有一定的要求，首先機(jī)床主軸偏擺要小，刀架及整個加工系統(tǒng)剛性要好，而且機(jī)床振動要小，以防打刀。由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，刀具有負(fù)倒棱，因此，徑向力較大，這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小。

        PCBN刀具安裝時，刀尖對中要準(zhǔn)，懸臂要小，刀頭伸出長度以短為宜，一般可小于25~30mm，對刀時應(yīng)仔細(xì)操作，避免沖撞;不宜用于荒面加工，工件飛邊最好倒角;工件要夾好，盡量排除切削時產(chǎn)生振動的因素，如加工細(xì)長軸時要加中心架等。