PCD具有高硬度和極好的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其合金(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。PCD刀具僅限于加工非鐵材料，如:高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)。使用大量切削液的PCD也可用于鈦材料的超精加工。采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中最主要的刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個(gè)小時(shí)。金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡以及光學(xué)儀器等。