1.進給量 進給量的大小和走刀次數(shù)，對螺紋的加工質(zhì)量和切削效率有決定性影響。

        在螺紋加工過程中，為了獲得最佳刀具壽命，工件直徑不得超過螺紋外徑的0.14mm，進給量應避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用進給量遞減的方式，最后一刀走刀可以是不進刀的空走刀，以消除切削過程中的彈性變形影響。實際進給量的大小和走刀次數(shù)應通過試驗或根據(jù)實際情況而定，也可參照不同刀具廠商提供的切削參數(shù)進行選用。

    2.進給方式選擇 螺紋車削共有三種進刀方式:徑向、側(cè)向和交替式。在實際應用中，工件材料、刀片槽形和螺距決定了進刀方式的選擇。

        (1)徑向進刀:最常使用的進刀方式，切屑成形柔和、刀片磨損均勻，適用于小螺距蝶紋。加工大螺距螺紋時，切屑控制不良，振動較大。是加工硬化材料(如不銹鋼等)的首選。

        (2)側(cè)向進刀:該進刀方式可將切屑引向一個方向，可以較好地控制切屑。適用于切削大螺距螺紋和易發(fā)生排屑問題的內(nèi)螺紋的加工。為了避免因后邊緣摩擦而導致表面質(zhì)量差或后刀面過度磨損，進刀角應比螺紋角小1°~5°。側(cè)向進刀的軸向進刀量可簡單地按0.5x徑向進刀量計算。

        (3)交替式進刀:主要用于切削大牙形。這種方法刀具磨損均勻，刀具壽命長。