螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。在各種機械產(chǎn)品中，帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。在數(shù)控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一，數(shù)控車床上加工螺紋以加工精度高、產(chǎn)品統(tǒng)一性好、加工范圍廣等優(yōu)勢在機械加工中占有越來越重要的地位。下面簡單介紹下在數(shù)控車床上加工螺紋時，由于設(shè)備、刀具或者操作人員的原因，在切削過程中容易發(fā)生的故障以及解決辦法：

    一、扎刀產(chǎn)生的原因和解決方法：

    （1）主要原因：車刀的前角太大，機床X軸絲桿間隙較大；車刀安裝得過高或過低；工件裝夾不牢；車刀磨損過大；切削用量太大；切削油性能不達標。

    （2）解決方法：

        1、車刀的前角太大，間隙較大：減小車刀前角，維修機床調(diào)整X軸的絲桿間隙，利用數(shù)控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X軸絲桿間隙；

        2、車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起出現(xiàn)扎刀。此時，應及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高。

        3、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增出現(xiàn)扎刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

        4、車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)扎刀。此時應對車刀加以修磨。

        5、切削用量太大：根據(jù)工件導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。

        6、使用專用的切削油產(chǎn)品替代非專用油品。

    二、產(chǎn)生亂扣問題的原因和解決方法：

    （1）主要原因：機床主軸編碼器同步傳動皮帶磨損，檢測不到主軸的同步真實轉(zhuǎn)速；編制輸入主機的程序不正確；絲桿磨損嚴重。

    （2）解決方法：

        1、主軸編碼器同步皮帶磨損：由于數(shù)控車床車削螺紋時，主軸與車刀的運動關(guān)系是由機床主機信息處理中心發(fā)出的指令來控制的，車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)速恒定不變，可以根據(jù)工件導程大小和主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整移動速度。如果系統(tǒng)檢測不到主軸的真實轉(zhuǎn)速，在實際車削時會發(fā)出不同的指令，刀具移動的距離就不是一個導程，第二刀車削時螺紋就會亂扣。這種情況下，我們只有維修機床，更換主軸同步皮帶。

        2、編制輸入的程序不正確：車削螺紋時為了防止亂扣，必須保證后一刀車削軌跡要與前一刀車削軌跡重合，在普車上我們用倒順車法來預防亂扣。在數(shù)控車床上，我們用程序來預防亂扣，就是在編制加工程序時，使后一刀起點位置與前一刀起點位置重合，這樣車出的螺紋就不會亂扣。有時，由于程序輸入的導程不正確，車削時也會出現(xiàn)亂扣現(xiàn)象。

        3、絲桿磨損嚴重：維修機床，更換絲桿并且檢查切削油是否存在變質(zhì)問題，如發(fā)生分層、析出、沉淀、雜質(zhì)等情況應立即更換。

    三、螺距不正確產(chǎn)生的原因和解決方法：

    （1）產(chǎn)生原因：主軸編碼器傳送回機床系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不準確；絲桿和主軸的竄動過大；編制和輸入的程序不正確。

    （2）解決方法：

        1、主軸編碼器傳送數(shù)據(jù)不準確：維修機床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶；

        2、絲桿和主軸竄動過大：調(diào)整主軸軸向竄動，絲桿間隙可以用系統(tǒng)間隙自動補償功能補償;

        3、檢視程序，務必使程序中的指令導程與圖紙要求一致。

    四、牙型不正確產(chǎn)生的原因和解決方法：

    （1）產(chǎn)生原因：車刀刀尖刃磨不正確；車刀安裝不正確；車刀磨損。

    （2）解決方法：

        1、車刀刀尖刃磨不正確：正確刃磨和測量車刀刀尖角度，對于牙型角精度要求較高的螺紋車削，可以用標準的機械夾固式螺紋刀車削，或者把螺紋刀用磨床刃磨。

        2、車刀安裝不正確：裝刀時用樣板對刀，或者通過用百分表找正螺紋刀桿來裝正螺紋刀。

        3、車刀磨損：根據(jù)車削加工的實際情況，合理選用切削用量，及時修磨車刀，換用極壓抗磨性能更高的切削油產(chǎn)品。

    五、螺紋表面粗糙的主要原因和解決方法：

    （1）產(chǎn)生原因：刀尖產(chǎn)生積屑瘤；刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生震動；車刀徑向前角太大；高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙度差。

    （2）解決方法：

        1、用高速鋼車刀切削時應降低切削速度，并且換用粘度適合的切削油；

        2、增加刀柄截面，并減小刀柄伸出長度；

        3、減小車刀徑向前角；

        4、高速鋼切削螺紋時，最后一刀應使切屑沿垂直軸線方向排出；

        5、選擇合理的切削用量；

        6、刀具削刃口的表面粗糙度應比零件加工表面粗糙度值小。

    隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床越來越普及，在數(shù)控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用。按照規(guī)范化的流程對車床進行日常維護和保養(yǎng)可以有效的延長設(shè)備的使用壽命。