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刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū) （前刀具、后刀面）是在高壓 （大于工件材料的屈服應(yīng)力）、高溫 （700～1200°C）作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類(lèi)原因。 １.機(jī)械作用的磨損 兩相接觸物體表面間，具....
（１）前角γｏ增大，前刀面摩擦因數(shù)μ增大，摩擦角β增大（ｔａｎβ＝μ）。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 （β－γｏ）減小。又由式可知，剪切角Φ大。于是由式Ｆr＝τΦhDbD/sinΦcos（Φ＋β－γｏ）可以看出，切削合力Ｆｒ減小。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，前角γｏ對(duì)主切削力Ｆｃ影響不顯著，而對(duì)進(jìn)給力Ｆｆ和背向力 （切深抗力）Ｆｐ影響較大，如下圖所示?，F(xiàn)分析如下：當(dāng)λｓ＝０°時(shí)，可作出下圖，這時(shí)....
刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現(xiàn)象。刀具磨損的形態(tài)一般有以下三種： １.前刀面磨損當(dāng)切削塑性材料，切削厚度 （ｈＤ）和切削速度 （ｖｃ）都較大時(shí)，切屑在前刀面會(huì)磨損出洼凹，這個(gè)洼凹稱(chēng)月牙洼。月牙洼產(chǎn)生的地方是切削溫度最高的地方。前刀面磨損量的大小，用月牙洼珠寬度ＫＢ和深度ＫＴ表示，如圖a所示。 ２.后刀面磨損由于切削刃的刃口鈍圓半徑對(duì)加工表面的擠壓與摩擦，....
（１）背吃刀量 （切削深度）ａｐ背吃刀量ａｐ增大，切削寬度ｂＤ（bD＝ａｐ/sinkr）按比例增大，從而使剪切面面積Ａｓ和切屑與前刀面的接觸面積都按比例增大，第I變形區(qū)和第II變形區(qū)的變形都按比例增大。因而，當(dāng)背吃刀量增大１倍時(shí)，切削力也增大１倍 。 （２）進(jìn)給量ｆ進(jìn)給量ｆ增大，切削厚度 （ｈＤ＝fsinkr）按比例增大，而切削寬度ｂＤ不變，如圖所示。這時(shí)雖剪切面面積按比例增大，但切....
用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削熱軋４５鋼 （Ｒｍ＝0.650GPa），車(chē)刀主要幾何角度為γｏ＝１５°、κｒ＝７５°、λｓ＝０°，切削用量為ａｐ＝４ｍｍ、ｆ＝０.３ｍｍ／ｒ、ｖｃ＝１００ｍ／min。計(jì)算切削力及切削功率 （１）計(jì)算切削力（２）切削功率２.單位切削力及切削功率（１）單位切削力....
美國(guó)通用電氣公司(GE)于1957年利用超高溫高壓技術(shù)成功研制出立方氮化硼粉末,簡(jiǎn)稱(chēng) CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三種形態(tài)存在。六方氮化硼(HBN)是最常見(jiàn)的氮化硼,由于其材料質(zhì)軟、制造困難及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具備切削能力。20世紀(jì)60~70年代初,蘇聯(lián)、日本和我國(guó)等都通過(guò)一定的技術(shù)制成了立方氮化硼。由于其....
汽車(chē)曲軸為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件，目前以球墨鑄鐵和鍛鋼材料為主。曲軸主要加工部位為曲軸頸、連桿頸、曲柄、大頭和小頭。由于零件回轉(zhuǎn)中心和加工面中心不能在同一軸線，因此零件加工較為復(fù)雜，目前粗加工零件主要采用 CNC 車(chē)削、CNC 內(nèi)銑和 CNC 車(chē)?yán)ê?chē)－車(chē)?yán)┤N工藝。后又開(kāi)發(fā)出 CNC 高速外銑，對(duì)于平衡塊側(cè)面需加工的曲軸，比上述三種工藝的生產(chǎn)效率還要高。目前國(guó)內(nèi)小型曲軸采用了軸頭車(chē)削、銑削、曲....
下表是國(guó)內(nèi)資料中介紹的用硬質(zhì)合金車(chē)刀γｏ＝１０°、κｒ＝４５°、λｓ＝０°和ｒε＝２ｍｍ等條件下，由實(shí)驗(yàn)求得的切削力公式中的各系數(shù)和指數(shù)值，并由此換算的單位切削力ｋｃ值。下表是加工結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時(shí)工件材料、前角γｏ、主偏角κｒ?qū)η邢髁τ绊懙男拚禂?shù)ＫＦ。....
切削力的理論公式 產(chǎn)生切屑所需的切削力，即第I、II變形區(qū)產(chǎn)生的切削力。在直角切削情況下，其合力Ｆr按式計(jì)算，即 該切削力的理論公式，能夠揭示影響切削力諸因素間的內(nèi)在聯(lián)系，有助于分析問(wèn)題。但是由于影響切削力諸因素相當(dāng)多，公式作了很多假說(shuō)，公式的計(jì)算的準(zhǔn)確性較差，實(shí)際工程應(yīng)用的切削力計(jì)算公式是通過(guò)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)模型化擬合處理得到的經(jīng)驗(yàn)公式。切削力的實(shí)驗(yàn)公式切削力實(shí)驗(yàn)公式 切....
金屬切削是機(jī)械加工中最基本、最常見(jiàn)的一種加工方法，它利用刀具切除工件上多余的材料，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。以下是金屬切削過(guò)程的基本原理及其涉及的關(guān)鍵方面。1.切削運(yùn)動(dòng)與切削力切削運(yùn)動(dòng)是刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是刀具切除工件材料的主要運(yùn)動(dòng)，如車(chē)削中的工件旋轉(zhuǎn)或銑削中的銑刀旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刀縣或工件沿切削方向的移動(dòng)，使新切削面不斷產(chǎn)生。切削力是切削過(guò)程中刀具與....
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