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高速切削理論是由德國物理學(xué)家薩洛蒙（Carl.J.Salomon）于1931年提出的，該理論的核心思想是任何一種材料均對(duì)應(yīng)一個(gè)臨界切削速度，在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，即在達(dá)到臨界切削速度前，切削溫度和刀具的磨損均隨切削速度的增大而增大，但在切削速度超過臨界切削速度后，若繼續(xù)提高切削速度，切削溫度反而降低，而且刀具的磨損也減小。因而高速切削能夠大幅縮短切削加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且還能獲得較好的加工表....
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇不僅要考慮技術(shù)的先進(jìn)性，而且需要經(jīng)濟(jì)合理，下圖為微補(bǔ)償攻螺紋刀柄。微補(bǔ)償攻螺紋刀柄產(chǎn)品簡介 基于對(duì)機(jī)床、絲錐及加工環(huán)境等相關(guān)因素的分析研究，森泰英格通過大量切削試驗(yàn)，成功開發(fā)出的微補(bǔ)償同步攻螺紋刀柄，其不僅設(shè)計(jì)有軸向微補(bǔ)償功能模塊，以補(bǔ)償攻螺紋過程中的誤差；同時(shí)，獨(dú)特的徑向傳扭功能模塊，讓攻螺紋過程順利完成。優(yōu)勢特點(diǎn)（1）提高絲錐使用壽命。（2）提升加工....
在金屬切削加工領(lǐng)域，工藝系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)發(fā)生振動(dòng)，給加工過程帶來很多不利的影響。加工過程中振動(dòng)產(chǎn)生原因 機(jī)械結(jié)構(gòu)存在以幾何形狀和材料決定的一種或多種共振頻率振動(dòng)的趨勢。每種共振頻率與一種“振動(dòng)模式”相對(duì)應(yīng)。加工中力的變化將觸發(fā)以機(jī)床的固有頻率進(jìn)行的自感振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)被觸發(fā)后，其將通過力的變化得以繼續(xù)，除非能夠減小力的變化，否則幅度將越來越大。加工中力的變化可能取決于多種因素，如果不采取任何措施來減小切削....
強(qiáng)力夾頭刀柄是切削加工中常用的刀柄，用于銑刀、鉸刀等直柄刀具及工具的夾緊，卡簧夾緊變形小，所夾持的刀具柄徑公差為h6，其夾緊力比較大，夾緊精度較好，可以更換不同的筒夾來夾持不同柄徑的銑刀、鉸刀等，但是在加工過程中，強(qiáng)力型刀柄前端直徑要比彈簧夾頭刀柄大，容易產(chǎn)生干涉。不同種類強(qiáng)力夾頭刀柄強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄強(qiáng)力夾持的原理 刀柄前端的小錐度錐體1，其內(nèi)孔帶有螺旋槽3。在轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺帽2時(shí)，刀柄的小錐度錐體....
目前，最常用的刀柄是ER彈簧夾頭刀柄，使用方便，價(jià)格便宜，通用性好。但是夾持力不強(qiáng)，主要用于以下刀具的夾持：直徑小于φ12mm的立銑刀。剛性攻螺紋用絲錐，直柄鉆頭，鉸刀和其他直柄刀具。ER彈簧夾頭刀柄其特點(diǎn)和使用要點(diǎn)如下：（1）卡簧必須總是被插在螺母里。（2）在把刀具放入卡簧之前，螺母必須擰在刀柄上。（3）通過在A處施加輕的壓力， 把卡簧裝到螺母里；松開時(shí)在B處施加徑向壓力如圖所示?？ɑ傻难b入和取....
熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應(yīng)裝置使刀柄的夾持部分在短時(shí)間內(nèi)加熱，使得刀柄內(nèi)徑擴(kuò)張，然后立即把刀具裝入刀柄內(nèi)。刀柄冷卻收縮時(shí)，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機(jī)械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強(qiáng)度等問題。熱縮刀柄HSK熱縮刀柄-刀具配合模型1. 熱縮刀柄分類 根據(jù)壁厚，夾持刀具長度，....
液壓刀柄是一種應(yīng)用很廣泛的刀柄，有些客戶由于加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部分應(yīng)用領(lǐng)域是可以選用這種刀柄的。液壓刀柄此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。擰緊只需用一個(gè)加壓螺栓，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)便會(huì)推動(dòng)活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向圓跳動(dòng)誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μm以內(nèi)。由于刀....
Big-plus工具系統(tǒng)是日本大昭和精機(jī)公司開發(fā)的改進(jìn)型7:24錐柄工具系統(tǒng)。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的7:24錐柄完全兼容。1. Big-plus工具系統(tǒng)簡介 它將主軸端面與刀具法蘭間的間隙量分配給主軸和刀柄各一半，分別加長主軸和加厚刀柄法蘭的尺寸，實(shí)現(xiàn)主軸端面與刀具法蘭的同時(shí)接觸。裝入刀柄時(shí)伴隨主軸孔的擴(kuò)張使刀具軸向移動(dòng)達(dá)到端面接觸。如圖所示，圖a為結(jié)合BIG-plus工具系統(tǒng)的ISO7388/....
與BT錐柄相比，Big-plus錐柄對(duì)彎矩的承載能力因有一個(gè)加大的支撐直徑而提高，從而增加了裝夾穩(wěn)定性。Big-plus工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 Big-plus工具系統(tǒng)的夾持剛性高，因此在高速加工中可減少刀柄的跳動(dòng)，提高重復(fù)換刀精度。BT刀柄與Big-plus刀柄對(duì)比如圖所示。BT刀柄與Big-plus刀柄對(duì)比圖由于將刀柄裝入主軸時(shí)（鎖緊前）端面的間隙?。?0號(hào)刀柄間隙為0.02±0.005mm）....
KM工具系統(tǒng)具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)證實(shí)KM刀柄的動(dòng)剛度比HSK系統(tǒng)更高，不過由于KM刀柄錐面上開有對(duì)稱的兩個(gè)供夾緊用的圓弧凹槽，需要非常大的夾緊力才能正常工作。KM工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用研究表明：與BT刀柄相比，HSK刀柄與KM刀柄具有更加優(yōu)越的靜剛度和動(dòng)剛度，其中由于KM刀柄的拉緊力與鎖緊力明顯大于HSK刀柄，所以KM刀柄的性能最優(yōu)。它們的結(jié)構(gòu)及性能比較如表所示。KM刀....
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