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由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。（一）前角γo、后角α的選?。?）拉刀的前角γo根據(jù)被拉削材料的性能選取。當(dāng)拉削韌性材料時(shí)，應(yīng)選用較大的前角，拉削脆性材料時(shí)，應(yīng)選用較小的前角。（2）拉刀的后角α是根據(jù)拉刀的類型和工件所需的加工精度而確定的。增大后角可以減少拉刀后刀面與工件的摩擦，但在重磨時(shí)會(huì)很....
金屬經(jīng)過(guò)淬火獲得高硬度的鋼俗稱淬火鋼，其組織一般為馬氏體，硬度可在50～65HRC，淬火鋼在難切削材料中占有較大比重。它的傳統(tǒng)加工工藝基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后對(duì)一些薄壁、復(fù)雜零件進(jìn)行磨削加工，工件極易產(chǎn)生變形，影響加工精度和質(zhì)量。目前，由于高硬度刀具材料的出現(xiàn)和發(fā)展，采用車、銑、鏜等刀具，來(lái)替代傳統(tǒng)的磨削工藝，已成為國(guó)內(nèi)外切削加工淬火鋼的一種趨勢(shì)。淬火鋼切削加工的特點(diǎn)淬火鋼切削加工的....
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鈦合金、高溫合金以及復(fù)合材料等。一方面，大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來(lái)了很大困難。針對(duì)各種難加工材料的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量地完成加工任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。材料切削加工性分析及影響因素一、切削加工性分級(jí)金屬材料的切削加工性是指....
燃?xì)廨啓C(jī)輪盤的機(jī)械加工中，輪槽加工難度最高、工作量最大，是技術(shù)關(guān)鍵所在。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)幾大燃?xì)廨啓C(jī)廠通過(guò)技術(shù)革新，引進(jìn)大型復(fù)雜高精度輪槽拉床，對(duì)輪盤輪槽的加工由傳統(tǒng)的專機(jī)銑削加工逐漸改為拉削工藝。大型燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組的轉(zhuǎn)子輪槽均為樅樹(shù)型葉根輪槽，型線輪廓大，因此，需要的拉刀型線輪廓大（即輪槽拉刀的齒距大、齒槽加工深度較深），齒槽加工時(shí)切削量大，切削負(fù)荷大，刀具磨損快，且燃?xì)廨啓C(jī)輪槽拉刀材料為高性能高速鋼，....
拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。加工精度與表面質(zhì)量高，一般拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動(dòng)平穩(wěn)。而且一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生產(chǎn)率很高。（一）拉刀的合理使用（1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當(dāng)?shù)臒崽幚砀纳撇牧系募庸ば?。?）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內(nèi)的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無(wú)碰傷、崩刃或其他損傷；進(jìn)行齒升量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度檢查，絕對(duì)不能用刀齒已損....
（一）拉刀的結(jié)構(gòu)圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖所示：圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)1—頭部 2—頸部 3—過(guò)渡錐部分 4—前導(dǎo)部分 5—切削部分 6—校準(zhǔn)部分 7—后導(dǎo)部分 8—尾部（1）頭部——與機(jī)床連接，傳遞運(yùn)動(dòng)和拉力。（2）頸部——頭部和過(guò)渡錐連接部分，也是打標(biāo)記的地方。（3）過(guò)渡錐部分——起引導(dǎo)作用，使拉刀容易進(jìn)入工件的預(yù)制孔。（4）前導(dǎo)部分——引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地、不發(fā)生歪斜地過(guò)渡到切削部分。（5）切削部分——擔(dān)任全部加....
拉削過(guò)程是用拉刀進(jìn)行的，它是靠拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高于前一個(gè)（或一組）刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。拉削時(shí)拉刀做等速直線運(yùn)動(dòng)，由于拉刀的后一個(gè)（或一組）刀齒高出前一個(gè)（或一組）刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬，如圖所示。拉削加工示意圖由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉削加工與其他加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：（1）拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)....
按拉刀的結(jié)構(gòu)不同，可分為組合式和整體式以及裝配式。1.組合式拉刀 采用組合式拉刀，不僅可以節(jié)省刀具材料，而且可以簡(jiǎn)化拉刀的制造，并且當(dāng)拉刀的刀齒磨損或損壞后能夠方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。組合式花鍵拉刀如圖所示。組合式花鍵拉刀1—刀體 2、9—圓螺母 3—壓環(huán) 4—壓塊 5、7—螺釘 6—刀片 8—擋環(huán) 10—尾部2.整體式拉刀 整體式主要用于中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。3.裝配式拉刀 裝配式多用....
按刀位所加工表面的不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。（1）內(nèi)拉刀用于加工各種形狀的內(nèi)表面，其拉刀名稱一般都由被加工孔的形狀來(lái)確定，如圓孔拉刀、四/六方拉刀、鍵槽拉刀以及花鍵拉刀等。內(nèi)拉刀還可以加工螺旋內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪。內(nèi)拉刀可加工的孔徑通常為10～120mm，在特殊情況下可加工到5～400mm，拉削的槽寬一般為3～100mm，孔的長(zhǎng)度一般不超過(guò)直徑的3倍，特殊情況下可達(dá)到2m。常見(jiàn)的有圓孔拉刀、花鍵拉....
如圖所示，齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn)，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒....
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