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鏜削刀具的選擇步驟如表所示。鏜削刀具的選擇步驟（一）粗鏜刀的選用粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。如圖所示為粗鏜加工中常用的刀具。粗鏜加工刀具1.多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)....
鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當(dāng)采用特殊附件時，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量，孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.8～1.6μm。鏜削圓柱孔鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗....
整體硬質(zhì)合金鉆頭是由一根完整的硬質(zhì)合金棒材，利用磨床加工而成。具有高強(qiáng)度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，熱硬性好的特點，適合加工各種材質(zhì)的零部件。按冷卻結(jié)構(gòu)可分為外冷鉆及內(nèi)冷鉆兩種類型。特點及選用1.特點及用途（1）剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。（2）能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削....
可換頭鉆頭是20世紀(jì)90年代開始應(yīng)用和研制的產(chǎn)品。在加工零件時，特別是多個孔位，當(dāng)鉆頭上的硬質(zhì)合金鉆尖磨損后，可以方便地進(jìn)行更換，而無需將鉆頭的刀體從刀柄或機(jī)床主軸上取下。在鉆頭鋼制刀體上更換硬質(zhì)合金鉆尖的概念，后來也引導(dǎo)了可換刀頭銑刀和模塊化鉸削系統(tǒng)的開發(fā)，并同樣取得了良好加工效果?？蓳Q頭鉆頭結(jié)構(gòu)如圖所示?？蓳Q頭鉆頭特點及選用可換頭鉆頭具有如下特點：（1）減少更換刀體時間和刀具管理費用。（2）減....
對零件上大直徑孔的加工，一般是采用高速鋼麻花鉆先鉆孔，然后再擴(kuò)鉆（或鏜孔），逐步達(dá)到所需尺寸。這種工藝效率低，刀具壽命短，費用高。復(fù)合鉆頭（也稱為模塊化鉆頭）就是在這種情況下產(chǎn)生的，它是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加高速鋼中心鉆頭而成，專門用于大孔徑的加工，不需要逐級擴(kuò)孔，一次就可達(dá)到所需尺寸。復(fù)合鉆頭1.復(fù)合鉆的結(jié)構(gòu)組成及特點。復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點2. 適用范圍及合理選用 復(fù)合....
1. 深孔概念 在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔3種。（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。2. 深孔加工難點（1）不....
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，也叫淺孔鉆或U鉆，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具，近年來被廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床、加工中心及轉(zhuǎn)塔車床等自動設(shè)備上。這種鉆頭通常是不對稱地安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片，形成內(nèi)刃和外刃，分別擔(dān)任孔內(nèi)部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，如圖所示，切削加工孔直徑大時，可以安裝多個刀片。可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭特點及選用1. 產(chǎn)品分類 可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可按刀片形狀、排屑槽形狀、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來....
在金屬切削加工中，孔加工占有一定比重，各種孔加工刀具被廣泛使用。通?？准庸さ毒哂腥缦聝纱箢悾阂活愂菑膶嵭牟牧现屑庸こ隹椎牡毒?，如麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆及鏜刀等。鉆頭的分類根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如，高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。依照....
旋風(fēng)銑實現(xiàn)方式（1）旋風(fēng)銑專機(jī)：該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資專用設(shè)備，并且柔性差，不能完成走心機(jī)能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序。在走心機(jī)旋風(fēng)銑動力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領(lǐng)域，該專機(jī)方式已經(jīng)完全淘汰。（2）臥式車床+旋風(fēng)銑刀座：該方式為國內(nèi)采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖扔邢蕖＃?）瑞士型....
螺紋旋風(fēng)銑是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成形刀，從工件上銑削出螺紋的加工方法。通常需要與臥式車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置，也有專用的旋風(fēng)銑加工機(jī)床。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名。旋風(fēng)銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度值能達(dá)到Ra=0.8μm。旋風(fēng)銑時機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定....
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