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1.外圓車(chē)刀刀桿的選擇選擇車(chē)刀刀桿需要考慮到加工形態(tài)、刀具強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等因素。 1) 刀桿選擇主要根據(jù)加工形態(tài)。車(chē)削部位(外圓、端面、仿形等)與車(chē)刀的移動(dòng)方向(前進(jìn)式或后退式進(jìn)給)不同，能夠使用的刀桿種類(lèi)也各不相同。 2) 各刀桿可以對(duì)應(yīng)的加工形態(tài)由安裝刀片時(shí)的主偏角決定。一般不要求90°垂直切削(直角加工)時(shí)，如果選擇主偏角90° 以下的車(chē)刀桿，可以選....
在實(shí)際的切削加工中，車(chē)刀的選擇合理與否直接影響到刀具使用壽命和加了效率，也將影響到加工成本。車(chē)刀的選擇首先應(yīng)根據(jù)被加工工件材料來(lái)選擇最佳的刀具材料，然后根據(jù)實(shí)際切削中不同的加工形態(tài)選擇刀片形狀、刀具幾何角度、刀片斷屑槽形等，再采用合理的切削用量，達(dá)到最佳使用車(chē)刀的目的。依工件材料不同，常用硬質(zhì)合金車(chē)刀的合理幾何參數(shù)選用推薦值見(jiàn)下表....
PCD具有高硬度和極好的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其合金(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類(lèi)材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。PCD刀具僅限于加工非鐵材料，如:高硅鋁、金屬基復(fù)合材....
切削不同硬度淬硬鋼時(shí)，隨著被加工材料硬度的增高，PCBN刀具壽命并非單調(diào)下降，而是在40HRC時(shí)刀具壽命最低，當(dāng)工件材料硬度高于此硬度后，PCBN刀具壽命反而增加，在低于此硬度時(shí)，PCBN刀具壽命低于硬質(zhì)合金刀具。這主要是由于PCBN材料高溫下硬度損失小，而被加工材料一方硬度損失較大的緣故。PCBN這一特性非常適于加工高硬度材料，最具代表性的是硬態(tài)切削中的以車(chē)代磨技術(shù)可獲得以往只有用磨削加工才能得....
刀具材料的選用要綜合考慮機(jī)床、刀具、工件狀態(tài)、切削參數(shù)、切削液和夾具等所有因素還要考慮刀具材料與工件材料的匹配性，這樣才能使切削過(guò)程最優(yōu)化。1.選擇刀具需要考慮的因素 (1)被加工工件的材料、性能:金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。 (2)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (3)加工工藝類(lèi)別;車(chē)削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工....
1.刀具材料的硬度大小順序 PCD>PCBN>A12O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬質(zhì)合>WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼(HSS)。 2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>A12O3基陶瓷>PCD>PCBN。 3.刀具材料的斷裂韌性大小順序 HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>PCB....
按照加工工件表面的類(lèi)型，車(chē)刀可分為外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀及端面車(chē)刀。外圓車(chē)刀 外圓車(chē)刀用于外圓車(chē)削，對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸、形位公差精度及表面質(zhì)量。內(nèi)孔車(chē)刀 內(nèi)孔車(chē)刀用于內(nèi)孔車(chē)削，是用車(chē)削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面;可以用大多數(shù)外圓車(chē)削的工藝方法來(lái)車(chē)削加工內(nèi)孔，此時(shí)，刀具是固定的(與在加工中心中鏜削刀具旋轉(zhuǎn)方向相反)。進(jìn)行外圓車(chē)削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸，一般不會(huì)對(duì)刀....
切削部分幾何參數(shù)選擇得是否合理得當(dāng)，對(duì)PCBN刀具壽命影響很大，有時(shí)可相差幾倍至十幾倍之多。由于PCBN復(fù)合片韌性高于陶瓷但低于硬質(zhì)合金，因此，在設(shè)計(jì)選擇PCBN刀具幾何參數(shù)時(shí)要著重考慮切削刃及刀尖強(qiáng)度問(wèn)題。 (1)前角:一般推薦范圍為0°~-10°，通常采用0°前角的居多，也有采用負(fù)前角或正前角的。至于負(fù)前角的大小可視被加工零件具體情況而定。 (2)后角:一般選擇的較....
目前PCBN刀具多用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵及表面熱噴涂材料的切削加工，而加工中等硬度的材料往往體現(xiàn)不出較好的切削性能，如加工中、低硬度的工件時(shí)，PCBN刀具壽命還沒(méi)有硬質(zhì)合金刀具壽命高，在加工50HRC以上硬度工件時(shí)，刀具才開(kāi)始發(fā)揮出其超硬性能，如加工60HRC左右硬度的工件，其壽命要高于硬質(zhì)合金刀具壽命10倍以上。因此，PCBN刀具用于加工高硬度料才能發(fā)揮出其優(yōu)越的性能。 CBN晶粒尺....
PCD刀具的發(fā)展 金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用;20世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。20世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴....
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