鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量，孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.8～1.6μm。

鏜削圓柱孔

鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。

1.單刃鏜刀  該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結(jié)構(gòu)最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常為裝夾結(jié)構(gòu)。如圖a和圖b所示的鏜刀分別用在車床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工。圖c、圖d、圖e、圖f所示的鏜刀分別用在鏜床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工，這些結(jié)構(gòu)均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長時(shí)期使用，可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時(shí)。單刃鏜刀還可以通過調(diào)節(jié)或調(diào)換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調(diào)整費(fèi)時(shí)，精度不易控制，對(duì)工人操作技術(shù)要求高，而且僅有一個(gè)切削刃，所以切削效率低。

單刃鏜刀

a）、b）分別用于車床上鏜通孔和盲孔

c）、d）、e）、f）分別用于鏜床上鏜通孔和盲孔

2.微調(diào)鏜刀  如圖所示為適用于自動(dòng)線、坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的微調(diào)鏜刀，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調(diào)節(jié)時(shí)，稍微松開拉緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度的調(diào)整螺母，就能使鏜刀進(jìn)行微調(diào)，然后旋緊拉緊螺釘。

微調(diào)鏜刀

1-墊圈 2-拉緊螺釘 3-鏜刀桿 4-調(diào)整螺帽 5-刀片 6-鏜刀頭 7-導(dǎo)向鏈

3.浮動(dòng)鏜刀

（1）浮動(dòng)鏜刀如圖所示，其特點(diǎn)如下：將浮動(dòng)鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動(dòng)平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動(dòng)補(bǔ)償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向圓跳動(dòng)或機(jī)床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。

浮動(dòng)鏜刀

（2）加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6。加工鑄鐵孔Ra可達(dá)0.8～0.2μm，加工鋼料孔Ra可達(dá)R1.6～0.4μm。

（3）由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預(yù)制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。

（4）結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，但操作費(fèi)事，不能加工孔徑太小的孔，而且對(duì)鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。

4.機(jī)夾式深孔鏜刀  該類鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性，既有導(dǎo)向塊，又有排屑孔或進(jìn)切削液孔。機(jī)夾式深孔鏜刀又分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機(jī)械夾固式深孔鏜刀，二者結(jié)構(gòu)相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。下圖為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀。導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，帶動(dòng)調(diào)整斜鐵軸向移動(dòng)，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀

1-調(diào)整斜鐵 2-刀墊 3-可轉(zhuǎn)位刀片 4-導(dǎo)向塊 5-刀體 6-調(diào)整螺釘 7-刀墊壓緊螺釘 8-導(dǎo)向塊壓緊螺釘

5.模塊式鏜刀  為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設(shè)計(jì)了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復(fù)精度和高度的信賴性。總而言之，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢(shì)，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價(jià)格等多方面來衡量。

模塊式鏜刀