鏜削刀具的選擇步驟

粗鏜刀的選用

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對(duì)于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。如圖所示為粗鏜加工中常用的刀具。

粗鏜加工刀具

1.多刃鏜刀  為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。在中型和大型功率機(jī)床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高，鏜削加工精度可達(dá)到IT9級(jí)。如圖所示分別為雙刃和三刃鏜刀。

雙刃鏜刀

三刃鏜刀

2.重載鏜刀  對(duì)于大型、重載鏜削作業(yè)，可選用如圖5-48所示的大型、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。

重載鏜削刀具

3.階梯鏜刀  對(duì)余量較大的孔或需要加強(qiáng)切屑控制及偏心孔的加工時(shí)，可選用如圖所示的階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個(gè)刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺(tái)階面。

階梯鏜刀

4.可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀  當(dāng)要加工直徑在φ30mm以上的深孔時(shí)，建議使用可轉(zhuǎn)位深孔鏜刀。其切削部分的幾何角度選取如下。

（1）前角γ_o、后角α_o和副后角α_o′的選取如表所示。

前角、后角和副后角的選擇

（2）主偏角κ_r、副偏角κ_r′和刃傾角λ_s。主偏角κ_r一般取45°～65°為宜，背吃刀量大時(shí)，κ_r取大值，反之取小值。副偏角κ_r′一般取3°～5°，深孔鏜刀可以不磨修光刃和刃帶，刃傾角λ_s一般取0°。

精鏜刀的選用

1.單刃鏜刀  當(dāng)機(jī)床功率低而需要降低切削力、存在振動(dòng)問題時(shí)，單刃鏜刀是合適的選擇。其能實(shí)現(xiàn)小公差、精確的圓度或理想的表面質(zhì)量。

2.微調(diào)鏜刀  在精鏜加工中，為了使孔獲得高的尺寸精度，要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。

3.浮動(dòng)鏜刀  單件、小批生產(chǎn)，加工直徑較大的孔，選擇浮動(dòng)鏜刀是比較合適的。

4.減振鏜刀  當(dāng)?shù)毒邞疑鞛?倍刀具直徑及以上時(shí)，振動(dòng)通常是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素；從而只能降低切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。這時(shí)建議使用減振鏜刀，該刀具具有減振系統(tǒng)，可將振動(dòng)減至最低，從而可以增加切削參數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更加可靠的無振動(dòng)加工過程、小公差、理想的表面質(zhì)量和顯著提高的金屬去除率。

精加工用減振鏜刀