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隨著機械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。振動切削技術(shù)的特點隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是宇航、航空事業(yè)的發(fā)展，對機器及其零部件的性能和....
隨著機械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。復(fù)合加工技術(shù)將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光加工與切削加工相結(jié)合，....
微量潤滑的潤滑方式微量潤滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：氣霧外部潤滑氣霧內(nèi)部冷卻1.氣霧外部潤滑方式 將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫米、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。2.氣霧內(nèi)冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進行冷卻和潤滑。內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接....
MQL（微量潤滑）切削是指在切削加工過程中，將極少量的潤滑油（通常小于100mL/h）以油霧的方式噴射到刀具與工件接觸區(qū)域，減小已加工表面與刀具的摩擦并降低加工溫度。該潤滑方式結(jié)合了干切削和澆注潤滑的優(yōu)點，既實現(xiàn)了潤滑效果，又減少了潤滑油用量。近年來，微量潤滑已廣泛應(yīng)用于車削、銑削、鉆削、磨削與開槽等各種加工中。微量潤滑切削的特點為了充分發(fā)揮MQL切削的應(yīng)用優(yōu)勢，尋求經(jīng)濟、環(huán)保和加工性能3方面的應(yīng)....
隨著航空航天工業(yè)、兵器工業(yè)、機械工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品零部件材料的性能有了更高要求，同時也出現(xiàn)了各種高強度、高硬度、高脆性的工程材料，材料性能提高的同時給加工帶來了困難，例如高溫合金在高溫下具有優(yōu)良的熱強度、熱穩(wěn)定及熱疲勞性能，采用常規(guī)切削方法刀具磨損嚴(yán)重，表面質(zhì)量差；工程陶瓷硬度高、耐磨損、耐腐蝕，目前通常采用磨削加工，生產(chǎn)率低，成本高，砂輪損耗大。激光加熱輔助切削技術(shù)特點LAM（加熱輔助切削）技術(shù)....
水蒸汽冷卻切削水蒸汽冷卻切削是將過熱水蒸汽噴射到切削區(qū)以達到冷卻潤滑的一種切削方法。它的切削系統(tǒng)由水蒸汽發(fā)生裝置、水蒸汽傳輸與控制系統(tǒng)和機床系統(tǒng)組成。前蘇聯(lián)學(xué)者Podgorkv V V和Godelviski V A在上世紀(jì)90年代提出了這種切削加工方法。哈爾濱工業(yè)大學(xué)也對此做過初步研究，并取得了一定成果。研究表明，水蒸汽冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規(guī)則合....
干切削加工是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，也是一種對環(huán)境源頭進行控制、清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削的特點干切削加工現(xiàn)場圖干切削對刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：（1）具有優(yōu)良熱硬性、耐磨。干切削切削溫度通常比濕切削時高，熱硬性高的刀具材料才....
所謂高壓冷卻切削技術(shù)是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻切削技術(shù)運用高壓冷卻切削技術(shù)的刀具在加工鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對切屑的控制都得到很大的改善。高壓冷卻切削（1）從冷卻效果來看。高壓冷卻切削技術(shù)是采用高壓冷卻液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域熱影響區(qū)....
隨著機械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。液氮冷卻切削技術(shù)的特點液氮冷卻切削是使用低沸點（-196℃）介質(zhì)，在壓力作用下，利用液氮特性將....
硬態(tài)切削技術(shù)是指采用陶瓷或超硬CBN刀具對硬度大于50HRC的淬硬鋼進行精密切削的加工工藝。與磨削相比，硬態(tài)切削具有很好的工藝柔性，經(jīng)濟性和環(huán)保性能。因此，用硬態(tài)切削來代替磨削在當(dāng)今的機械加工匯總得到了越來越廣泛的應(yīng)用。所以在汽車制造行業(yè)和其他領(lǐng)域中，如淬硬鋼，高硬度鑄鐵，高溫合金等高硬材料的加工中，耗時和高成本的磨削和拋光的加工工藝越來越多地被硬態(tài)切削取代。硬態(tài)干式切削機理就是被切削金屬層軟化作....
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