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由于硬質(zhì)合金是以金屬Co或Mo、Ni等為粘結(jié)相，以金屬碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)為硬質(zhì)相的粉末冶金合金材料，與高速鋼相比，總體表現(xiàn)為強(qiáng)度、硬度和耐熱性均高，韌性低的特點(diǎn)。具體如下：1)硬度。硬質(zhì)合金由于含有大量的硬質(zhì)點(diǎn)金屬碳化物，因此其硬度，特別是熱硬性比高速鋼要高，硬度越高，則耐磨性越好。硬質(zhì)合金的硬度可達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼，在540℃時(shí)硬度仍可達(dá)82~89HRA。硬質(zhì)....
硬質(zhì)合金(Cemented Carbide)是一種粉末冶金工藝制成的合金材料，是由硬度和熔點(diǎn)很高的硬質(zhì)化合物（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC等)為硬質(zhì)相，用金屬材料(Co、Mo或Ni等)作粘結(jié)相，兩相材料研制成粉末，按一定比例混合，壓制成形，并在高溫高壓下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，可用于制作....
數(shù)控加工(Numerical Control Machining)是數(shù)控切削加工的簡(jiǎn)稱指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬切削加工的技術(shù)。數(shù)控加工刀具(簡(jiǎn)稱數(shù)控刀具)指配合數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工所使用的刀具。數(shù)控加工技術(shù)是傳統(tǒng)加工技術(shù)的一次革命性的變革，也是傳統(tǒng)加工技術(shù)發(fā)展到今天的必然。需要注意的是，數(shù)控加工雖然被冠以現(xiàn)代制造之美譽(yù)但其本質(zhì)仍然是金屬切削加工，其切削原理與規(guī)律仍然與傳統(tǒng)加工理論相仿，其刀具幾何角度....
數(shù)控加工刀具是伴隨著數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展而形成的一類現(xiàn)代金屬切削加工刀具的群體，其泛指所有應(yīng)用于數(shù)控金屬切削加工機(jī)床的加工萬(wàn)具。其源于傳統(tǒng)切削刀具但又有適用于數(shù)控切削加工的特性，隨著數(shù)控加工技術(shù)的普及與推廣，數(shù)控刀具已逐漸形成了研制、制造、銷售、應(yīng)用直至售后服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)控加工刀具的概念已廣泛的出現(xiàn)并逐漸被業(yè)內(nèi)所接受。由于數(shù)控刀具和數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床密切相關(guān)，當(dāng)今的數(shù)控加工刀具主要集....
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，有其自身的特點(diǎn)，因此，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)這些特點(diǎn)與要求。數(shù)控加工具有以下特點(diǎn):(1)自動(dòng)化程度高 數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控程序驅(qū)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行工作，其加工過(guò)程中切削參數(shù)設(shè)定與轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)化，包括刀具的選擇與更換工作大部分也可自動(dòng)完成，因此，其加工效率極高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控銑床的切削加工時(shí)間占總加工時(shí)間的 70% 左右，加工中心可達(dá) 90% 以上，最新的車銑復(fù)合數(shù)控加工機(jī)床加工效率更高....
切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼....
1.理論表面粗糙度 理論表面粗糙度是刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的表面不平度。生產(chǎn)中，如果條件比較理想，加工后表面實(shí)際粗糙度接近于理論表面粗糙度。 刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響主要是通過(guò)刀具的主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑rε以及進(jìn)給量對(duì)切削后工件上的殘留層高度的影響來(lái)體現(xiàn)的。主偏角、副偏角、進(jìn)給量越小，表面粗糙度值越小;刀尖圓弧半徑。越大，表面粗....
非合金工具鋼（原碳素工具鋼）按照GB/T13104.1—2008《鋼分類 第1部分：按化學(xué)成分分類》及GB/T1299—2014(模具鋼)，非合金工具鋼屬于非合金鋼。按照GB/T11304.2—2008《鋼分類第2部分：按主要質(zhì)量等級(jí)和主要性能或使用特性的分類》，非合金工具鋼屬于特殊質(zhì)量非合金鋼。非合金工具鋼是高碳過(guò)共析、共析或亞共析鋼。碳是非合金工具鋼的主要強(qiáng)化元素。非合金工具鋼通常按用途可分為....
固定影響切削的其他因素，僅改變ｆ及ａｐ，分別可以獲得ｆ-Ｔ和ａｐ-Ｔ的關(guān)系表達(dá)式 1和式 2把式與上兩式綜合為一起，可得例如：使用YT15硬質(zhì)合金車刀車削Ｒｍ＝0.650GPa的碳素鋼時(shí) （ｆ＞0.7ｍｍ／ｒ），切削用量與刀具壽命的關(guān)系為 由上式可知，當(dāng)其他條件不變 １）切削速度ｖｃ提高一倍時(shí)，刀具壽命Ｔ降低到原來(lái)的３％。 ２）進(jìn)給量ｆ提高一倍時(shí)刀具壽命Ｔ....
通過(guò)刀具磨損實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)工件材料、刀具標(biāo)準(zhǔn)及刀具幾何形狀確定后。則切削速度是影響刀具壽命的主要因素。提高切削速度，刀具的壽命就降低，其關(guān)系可在實(shí)驗(yàn)中獲得 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上定出 （Ｔ１，vc１），（Ｔ２，vc２），（Ｔ３，vc３），（Ｔ４，vc４）。在一定的切削速度范圍內(nèi)，這些點(diǎn)基本上分布在一條直線上，vc-Ｔ關(guān)系可寫成式中 vc———切削速度，單位為m/min； Ｔ———刀....
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