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（1）前角的作用 前角有正前角與負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減少切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減少切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命，并提高已加工表面質(zhì)量，所以應(yīng)盡可能采用正前角。但前角過(guò)大時(shí)，會(huì)削弱刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而會(huì)使刀具壽命降低。是刀具前角對(duì)刀具壽命的影響曲線。由下圖可看出，在一....
刀具一般都由工作部分和裝夾部分組成。刀具的裝夾部分就是刀具和機(jī)床連接部分，它有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；麻花鉆、立銑刀等為圓柱柄或圓錐柄。切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等。有的刀具的工....
切削用量是用來(lái)表示切削運(yùn)動(dòng)、調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)的參量，可用它對(duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定量描述。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素。（1）切削速度（vc） 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度?；剞D(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的線速度vc（m/min）的計(jì)算公式如下vc=πdn/1000式中 d——切削刃上選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm；n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min。需要注意的是：車削加工....
近年來(lái)，數(shù)控刀具技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能、提高其切削刃切削性能方面，適應(yīng)高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細(xì)（超精）切削及高效率數(shù)控機(jī)床加工切削技術(shù)要求，高速、高效、復(fù)合、高精度、高可靠性是先進(jìn)切削技術(shù)對(duì)數(shù)控刀具提出的要求。數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展主要集中在如下幾個(gè)方面：刀具材料制造技術(shù)、刀具涂層制造技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造技術(shù)、連接數(shù)控刀具和數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)制造技術(shù)等方面....
金屬切削加工是使用具有一定幾何形狀的刀具把工件毛坯上預(yù)留的金屬材料（統(tǒng)稱余量）切除，獲得圖樣所要求零件的過(guò)程。切削運(yùn)動(dòng)是指在切削過(guò)程中由金屬切削機(jī)床完成的刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它又可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）主運(yùn)動(dòng) 由機(jī)床或人力提供的刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，它是速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。例如，外圓車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、平面刨削時(shí)刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)及鉆床上鉆頭和銑床上銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)....
刀具工作圖應(yīng)包括制造及檢驗(yàn)該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術(shù)條件等。工作圖應(yīng)反映出該刀具各部分的形狀，同時(shí)又應(yīng)使各視圖的配置與安排合理。圖中有些細(xì)小部分可以放大畫出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃帶、小圓角等。刀具工作圖的圖形、圖線、尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)條件，應(yīng)能滿足刀具制造、刃磨和檢驗(yàn)的全部要求，而且其畫法和標(biāo)注均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)一些不便標(biāo)注在視圖上的公差和粗糙....
數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，數(shù)控刀具是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。為了適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)的需要，保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成數(shù)控加工任務(wù)，對(duì)數(shù)控加工刀具提出了比傳統(tǒng)加工用刀具更高的要求，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長(zhǎng)、可靠性好、精度高、剛性好，而且要求刀具尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。數(shù)控加工對(duì)刀具提出的具體要求如下：（1）刀具材料應(yīng)具有高的可靠性 數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床或加工中心上進(jìn)行，切削速度和自....
長(zhǎng)期以來(lái)，立銑刀、絲錐和鉆頭屬于量大面廣的通用刀具，主要采用高速鋼制造，切削效率偏低。近年來(lái)，由于刀具材料尤其是超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應(yīng)用的普及、涂層技術(shù)和刀具數(shù)控磨削技術(shù)的不斷進(jìn)步，使通用刀具發(fā)生了根本的變化。 首先是整體硬質(zhì)合金銑刀的性能成倍提高，切削速度由原來(lái)的不到100m/min提高到180m/min以上，特別是在航空工業(yè)鋁合金加工方面，切削速度更是達(dá)到了2000～5000....
PCBN刀具多由PCBN復(fù)合片與刀桿或可轉(zhuǎn)位刀片焊接而成,近年來(lái)，整體式PCBN復(fù)合片的種類也越來(lái)越多。PCBN復(fù)合片是由0.7mm左右的PCBN層直接燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上形成的復(fù)合整體。這種材料既具有PCBN 的高硬度、高熱穩(wěn)定性和高的化學(xué)穩(wěn)定性,還具有硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、可焊性好的優(yōu)點(diǎn),使PCBN刀具不僅可切削各種硬度的工件,也易于制造。因此,PCBN復(fù)合片的質(zhì)量好壞直接影響著刀具切削性能。PCB....
先進(jìn)的涂層設(shè)備為涂層技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了重要條件，尤其是PVD涂層工藝技術(shù)，一方面，在改進(jìn)控制技術(shù)，提高等離子體密度、提高磁場(chǎng)強(qiáng)度、改進(jìn)陰極靶的形狀、實(shí)現(xiàn)過(guò)程的計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制等關(guān)鍵技術(shù)上取得了全面的進(jìn)展，從而使涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、涂層的性能有顯著的提高。采用的多弧涂層工藝及設(shè)備可對(duì)電弧產(chǎn)生的“液滴”進(jìn)行有效控制，使刀具涂層表面的光潔度得到很大改善。開發(fā)的CC800/9涂層設(shè)備采用磁控濺射技術(shù)，從根....
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