現(xiàn)代模具的成形制造中，隨著機(jī)械電子、汽車、家電等行業(yè)新產(chǎn)品美觀度及功能要求的提高，越來(lái)越復(fù)雜的零件使模具的型面日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，這對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料有較大的差別，所使用的模具銑刀也不同，下圖為模具加工中常用的幾種銑刀。
模具加工幾種常用銑刀
不同加工方式的模具銑刀選用
1.選擇模具數(shù)控銑削用刀具 在模具數(shù)控加工中，銑削零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
模具銑刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質(zhì)合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進(jìn)行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。下表所示為不同加工方式的模具銑刀選用。
不同加工方式的模具銑刀選用
注：5→1表示優(yōu)→劣。
2.模具銑刀選擇 合理的刀具壽命一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。
與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，刀具壽命高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，以滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床，刀具壽命制訂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選得高些，還應(yīng)保證刀具可靠性。當(dāng)車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，或某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。
制訂刀具壽命時(shí)可考慮刀具制造、磨刀成本和復(fù)雜程度等因素。對(duì)于換刀時(shí)間短的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復(fù)雜和精度高的刀具的壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。