模具加工中不同加工階段選用的刀具結(jié)構(gòu)也不同，模具粗加工和精加工可選用刀具的結(jié)構(gòu)如圖所示。

適用于不同加工階段的刀具結(jié)構(gòu)

a）模具粗加工用刀具  b）模具精加工用刀具

中小型毛坯的加工可采用先進(jìn)的刀具進(jìn)行加工，從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。大型模具應(yīng)根據(jù)模具尺寸大小不同，粗精加工要求不同，加工部位不同，選擇使用相應(yīng)立銑刀。小型模具如手機(jī)模具加工，多用整體立銑刀加工，大型模具加工如保險(xiǎn)杠注射型腔，因考慮經(jīng)濟(jì)性及提高加工效率，多使用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀，而精加工一般多用整體立銑刀。

模具加工

a）小型模具，手機(jī)模具加工  b）大型模具，汽車保險(xiǎn)杠注射型腔加工

下表總結(jié)了適用于不同模具型面的不同結(jié)構(gòu)的模具銑刀。根據(jù)不同的模具型面特點(diǎn)，正確和合理的選擇可大大提高模具銑削加工效率并減少刀具的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

適用于不同模具型面的不同結(jié)構(gòu)的模具銑刀

模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的金屬去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。在模具粗加工、半精加工中主要進(jìn)行大進(jìn)給高效經(jīng)濟(jì)加工，可使用可轉(zhuǎn)位刀片銑刀及大進(jìn)給高速銑刀等。其中大進(jìn)給高速銑刀可以在非常高的切削參數(shù)下進(jìn)行切削，其工作臺(tái)進(jìn)給非常高，但切削厚度小，屬于大進(jìn)給但小背吃刀量，切削力主要產(chǎn)生在軸向上，可降低振動(dòng)趨勢(shì)并獲得很高的金屬去除率。

（1）粗加工、半精加工不同型面加工時(shí)銑刀選用要點(diǎn)

1）粗加工較大的型面（平面，斜面等），應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀、面銑刀、大進(jìn)給高速銑刀。

2）粗加工、半精加工較小型面，應(yīng)選用帶圓刀片立銑刀，圓形刀片的圓弧半徑大，刀片強(qiáng)度大。

3）粗加工、半精加工更小的型面，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位刀片球頭立銑刀，刀片形狀可選用柳葉形，切削力小，加工效率高。

曲面精加工時(shí)采用球頭銑刀，球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，增加散熱性，降低表面粗糙度值。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。但加工凹圓弧時(shí)的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑，球頭銑刀進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小直徑球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

但是，采用球頭銑刀通過(guò)加大背吃刀量來(lái)提高加工效率時(shí)，加工后工件上會(huì)留下明顯的切削殘留部分，這將增加后續(xù)精加工刀具的加工負(fù)荷。雖然粗加工效率很高，但會(huì)降低后續(xù)工序的加工效率。

（2）精加工不同型面時(shí)銑刀選用要點(diǎn)

1）精加工較大的型面可選用可轉(zhuǎn)位刀片式球頭精加工立銑刀，實(shí)現(xiàn)高精度加工；精加工較小的型面可選用整體球頭立銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工。

2）微小圓弧R部的精加工，可選用高精度球頭銑刀，實(shí)現(xiàn)高精加工。

高精度球頭銑刀

3）微小尺寸寬度的深溝槽及邊角部位，在每一個(gè)工件的清根、清角加工時(shí)，可選用小直徑的整體硬質(zhì)合金刀具。

小直徑的整體硬質(zhì)合金銑刀