槽銑工序刀具選擇是根據(jù)槽的類型、尺寸而定，在銑槽加工中，一般首選三面刃銑刀。在加工封閉槽、非直線槽的時(shí)候，立銑刀的優(yōu)勢就凸顯出來。槽銑刀的選擇一般注意以下幾點(diǎn)：

（1）需根據(jù)槽長短、封閉或開放、直或不直、深或淺、寬或窄選擇刀具類型。

（2）通常由槽的寬度和深度以及長度決定選擇刀具。

（3）根據(jù)可用的機(jī)床類型和操作頻率確定應(yīng)該使用立銑刀、長切削刃刀具還是三面刃銑刀。

（4）三面刃銑刀為銑削量大的長深槽提供最有效的加工方法，特別是當(dāng)使用臥式銑床時(shí)。

槽銑工序

（一）立銑刀選擇方法

選擇立銑刀時(shí)，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強(qiáng)的材料時(shí)，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時(shí)，選擇齒數(shù)少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時(shí)，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會(huì)損壞刀具。

選擇立銑刀時(shí)，應(yīng)注意以下3個(gè)方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來選定刀具；然后，為防止崩刃而進(jìn)行切削刃的珩磨；最后，就是選定適當(dāng)?shù)凝X槽。立銑刀在槽銑中的應(yīng)用如表所示。

立銑刀在槽銑中的應(yīng)用

（二）三面刃銑刀的選用依據(jù)

1.同時(shí)參與切削的切削刃數(shù)  在選用三面刃銑刀時(shí)，要從加工材料、刀具半徑和進(jìn)給量方面進(jìn)行選擇。對于直徑較小的切削刀具，切削刃承受切削力的變化容易引起刀具本體彎曲，所以一定要注意負(fù)載變化的穩(wěn)定性。

2.有無鍵槽  在一般加工中不用鍵槽，然而在進(jìn)給量和背吃刀量較大或高速切削的情況下，只靠刀具刀體和刀柄之間的摩擦力來傳遞驅(qū)動(dòng)力是不夠的，此時(shí)往往應(yīng)設(shè)置鍵槽。當(dāng)外徑大于100mm時(shí)設(shè)置鍵槽為好。

3.側(cè)面的平面度  如果使用外徑相當(dāng)大（相對于內(nèi)徑和切削刃幅度）的三面刃銑刀來加工溝槽，想要提高溝槽側(cè)面的表面精度是很困難的。特別是由于切屑會(huì)大量地混在溝槽內(nèi)，即使提高切削速度、減小進(jìn)給量，也得不到預(yù)想的效果。對這個(gè)問題的解決方法是，把三面刃銑刀裝在心軸上時(shí)調(diào)整側(cè)面平面度誤差在0.005~0.01mm之間，再將切削刃的尖角倒角成R形面。還有就是采用大的刀齒槽。三面刃銑刀應(yīng)用如表所示。

三面刃銑刀在槽銑中的應(yīng)用

（三）鋸片銑刀的應(yīng)用

在應(yīng)用鋸片銑刀銑槽的時(shí)候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發(fā)熱的影響，常常會(huì)因此而發(fā)生故障。發(fā)熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側(cè)面變形而發(fā)生的加工面與刀具接觸所引起的發(fā)熱。

為減少加工過程中的故障，有必要使用切削液和能吸收切屑的裝置，以便收集切屑。此外，還應(yīng)將鋸片銑刀的兩個(gè)側(cè)面研磨成向內(nèi)凹進(jìn)的形狀。如果切削刃不堅(jiān)硬的話發(fā)熱就更厲害，以至于使金屬鋸變彎甚至斷裂。因此，要時(shí)時(shí)注意切削刃是否堅(jiān)硬。關(guān)于金屬鋸的正確使用方法，使用切削液和采用朝下的加工姿勢是主要原則。切削速度選擇的自由度比較大，但是進(jìn)給量受切削刃剛性的限制，注意到這一點(diǎn)，然后再選擇各個(gè)加工條件。