所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，
刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序
基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。
㈠ 引言
①△總≤δ
其中△總為多種原因產(chǎn)生的誤差總和，δ是工件被加工尺寸的公差，△總包括夾具在機(jī)床上的裝夾誤差，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機(jī)床調(diào)整誤差，工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差，機(jī)床和刀具的制造誤差及磨損誤差等。

②△定+ω≤δ 其中，ω除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定。
所以由①和②知道：△定≤δ-ω （是驗(yàn)算加工工件合格與否的公式）
或者：△定≤1/3δ（也是驗(yàn)算加工工件合格與否的公式）
㈡ 定位誤差的組成
1、定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準(zhǔn)造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)沿加工要求方向上的最大位置變動量。
2、定位誤差的組成：
定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以△不表示。
定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△基表示。故有：
△定=△不+△基
此外明確兩點(diǎn)：
①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；
②定位誤差是一個界限值（有一個范圍）。

㈢ 定位誤差的分析計(jì)算
⑴工件以平面定位時的定位誤差
定位基準(zhǔn)：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====>易加工平整，接觸良好===>
所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，則仍有△基）

⑵工件以外圓柱面定位時的定位誤差（以V形塊為例）

工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定
H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0
H2尺寸： 00△不=0， △基≠0
H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0
①對H2尺寸：△不=0，△基為定位基準(zhǔn)線0的在加工方向的最大變動量，即OO'
所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）
即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）
②對H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）
或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2
=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}
③對H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2
=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}
綜上所述：△定（H3)<△定(H2)<△定(H1) ，所以標(biāo)注尺寸H3最好。
⑶工件以內(nèi)孔表面定位時的定位誤差

①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）采用間隙配合的定位誤差計(jì)算
△定=△不+△基
a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動量為：
△基=δD+δd+△min=△max (最大間隙）
b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動量（在鉛垂方向上）即為△定
△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2
或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差
此時，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。
對H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O ,所以△不=0
對H2尺寸:△不=δd/2
⑷工件以"一面兩孔"定位時的定位誤差

①“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：
△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）
②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:
△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)
△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max
③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:
△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L為兩孔中心距)
以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差,因?yàn)椤鞑?0。