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切削用量的選擇是一個復雜的問題，影響因素較多，如機床功率、刀片材料、工件材料，甚至各人的使用經(jīng)驗，建議參照所選刀具制造商推薦的數(shù)據(jù)初步確定，然后再根據(jù)加工現(xiàn)場的具體情況具體修整。....
面銑刀刀柄一般采用圓柱與端面定位,端鍵傳遞動力，螺釘夾緊的方式，根據(jù)刀具的大小，有中心單個螺釘夾緊與端面四個螺釘夾緊的方式。下圖所示為常用套式面銑刀安裝結構示意圖，可見每個面銑刀的中心有一個定位圓柱面和定位端面，在定位端面上開設有端面?zhèn)鲃渔I槽，對于尺寸較大的面銑刀，如CB/T 5342.1-2006規(guī)定的C型安裝結構直徑在160mm、200mm和250mm規(guī)格的面銑刀則是在端面開設有4個夾緊螺釘孔....
C型面銑刀通過互換尺寸按IS02940-1:1974的帶7:24錐柄的定心刀桿，用螺釘固定在銑床主軸上，刀具直徑為315 mm160mm、200mm、250mm、400mm和500mm等。其中，直徑為160mm 的規(guī)格也可制成端鍵傳動。①直徑D=160mm，40號定心刀桿面銑刀，結構簡圖及基本參數(shù)參見下圖。這種銑刀也可制成端鍵傳動型式;主偏角為45°、75°、90°三種:銑刀體可制成帶螺釘頭沉孔結....
A型面銑刀采用端鍵傳動，內(nèi)六角沉頭螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為50mm、63mm、80mm、100mm四種，結構簡圖及基本參數(shù)參見下表。B型面銑刀，采用端鍵傳動，互換尺寸按GB/T20329-2006的銑刀夾緊螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為80mm、100mm、125mm三種，結構簡圖及基本參數(shù)參見下表。....
面銑削加工為多刀加工，即使是各刀片處于理想的等高位置，由于刀尖存在圓角或存在一定的副偏角，加工表面也會存在一定的殘留面積，下圖所示為單齒加工的殘留面積情況。通過幾何關系可得出殘留面積的高度Rmax的計算式為:圓刀尖：尖刀尖：式中Rmax——殘留面積高度；fz——每齒進給量；Rε——刀尖圓角半徑；Κr——主偏角；Κ'r——副偏角；實際的情況為多齒加工，且各刀齒由于安裝誤差，必然存在高度誤差，其加工表....
刀片形狀決定了刀片的強度與可轉位次數(shù)等，見下表。面銑刀加工為多刃切削，銑削過程基本屬斷續(xù)切削，因此，有必要加強刀尖強度如采用修圓刀尖或倒角刀尖;同時，為了提高加工表面質(zhì)量，又常在副切削刃靠近刀尖處修磨出一段副偏角為0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代號中修光刃的長度是表達不出來的，因此這部分內(nèi)容還是要以刀具廠商的產(chǎn)品樣本為準，下表列舉了面銑刀常見刀尖形狀及其選擇時要考慮的刀尖參數(shù)，供參考。刀片選擇....
面銑刀主偏角的典型值是45°、90°和10°，60°、75°也應用廣泛，另外，88°和55°主偏角也可見到，圓刀片面銑刀作為一種特殊設計應用也較為廣泛。主偏角的選擇除階梯面的幾何特征約束外，更多的還是考慮工藝因素，下表所示為面銑刀常見主偏角的特點及應用參考。....
面銑刀選用時主要考慮的刀具角度軸向前角γp(即背前角)、徑向前角γf(即側前角)、主偏角κ,或余偏角業(yè)、刃傾角λ等。面銑刀常用幾何角度及功效參見下表。面銑刀常見軸向前角γp(即背前角)與徑向前角γf(即側前角)的組合類型及特點參見下表。由于影響前角數(shù)值具體取值的因素較多，表中未給出具體值，實際中可以刀具產(chǎn)品樣本為準。由于依據(jù)角度的具體值選取刀具需要較為專業(yè)的刀具知識，實際中的刀具樣本大都是按不同組....
面銑刀的基本參數(shù)包括主規(guī)格參數(shù)(切削直徑D)，以及附屬的基本參數(shù)，如主偏角κ,、最大背吃刀量a和齒數(shù)z等，如圖所示。要確定刀具直徑D，首先必須確定刀片上的度量點GB/T 5342.3-2006定義了明確的測量點P，如圖所示。面銑刀直徑D指的是P點運動軌跡圓的直徑。直徑D是面銑刀選擇的重要參數(shù)之其大小要與機床功率相適應，也是計算機床主軸轉速的重要參數(shù)。面銑刀直徑是按R10系列(公比約1.25)的優(yōu)先....
面銑刀的結構取決于各刀具制造商的設計，但大部分還是相同的。下圖所示為螺釘沉頭夾緊刀片的面銑刀結構、原理圖及其外形，其刀片為螺釘沉頭夾緊方式，平裝姿態(tài)，兩種接口型式的差異主要在是否設置刀墊。其中，圖a未設計刀墊，適用于刀具尺寸較小或刀齒較密的場合。圖b所示為設計有刀墊的結構原理圖及其外形圖，刀墊的存在可起到保護刀體的作用，但其需占用一定的空間。下圖所示為螺釘鍥塊夾緊刀片的面銑刀結構、原理圖及其外形。....
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