一、時間定額
1、 定義:時間定額指在一定生產(chǎn)條件(生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織)下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。
2、 時間定額的組成:時間定額由基本時間(Tj)、輔助時間(Tf)、布置工作地時間(Tw)、休息和生理需要時間(Tx)和準備與終結(jié)時間(Tz)組成。
(1) 基本時間Tj:直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時間,稱為基本時間。 對機加工而言,基本時間就是切去金屬所消耗的時間。
(2) 輔助時間Tf: 各種輔助動作所消耗的時間,稱為輔助時間。 主要指:裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。 可查表確定。
(3) 操作時間: 操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf
(4) 服務(wù)時間Tw(布置工作地時間):為正常操作服務(wù)所消耗的時間,稱為服務(wù)時間。 主要指:換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時間。計算方法:一般按操作時間的2%~7%進行計算。
(5) 休息時間Tx:為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間,為休息時間。 計算方法:一般按操作時間的2%進行計算。
(6) 準備與終結(jié)時間Tz:為生產(chǎn)一批零件,進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間,稱為準備與終結(jié)時間。 主要指:熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法:根據(jù)經(jīng)驗進行估算。
其中:單件時間Td=Tj+Tf+Tw+Tx,
單件工時定額Th=Tj+Tf+Tw+Tx+Tz/n 式中:n為一批工件的數(shù)量。
二、工藝方案的經(jīng)濟分析(見P156-157)
經(jīng)濟分析是研究如何用最少的社會消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,即通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本,選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。
1、 生產(chǎn)成本: 是指制造一個零件或產(chǎn)品所必須的一切費用的總和。生產(chǎn)成本包括兩部分費用:
1) 工藝成本(第一類費用):與完成工序直接有關(guān)的費用稱為第一類費用,也稱工藝成本。工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的70%~75%。工藝成本可分為:
① 可變費用V(元/件):與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)的費用。它隨產(chǎn)量的增長而增長。如材料和制造費、生產(chǎn)用電費等。
② 不變費用C(元):與產(chǎn)品年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費用。其不隨產(chǎn)量的變化而變化,如設(shè)備的折舊費。
2) 第二類費用:與完成工序無關(guān)而與整個車間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費用,稱為第二類費用。如非生產(chǎn)人員開支、廠房折舊及維護費、照明、取暖、通風(fēng)費、運輸費等。
2、 工藝方案的工藝成本比較: 對各種工藝方案進行經(jīng)濟分析時,只要分析工藝成本即可,因為在同一生產(chǎn)條件下第二類費用基本上是相等的。
(1)年度工藝成本S年: S年=N零V + C年 (元)
式中:N零為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
年度工藝成本S年與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N零成線性正比關(guān)系。
(2)單件工藝成本S單: S單= V + C年/N零 (元/件)
單件工藝成本S單與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N零成雙曲線關(guān)系。
3、 分析比較:
當(dāng)評比的工藝方案投資相近時: 如右圖所示兩種加工方案的年度工藝成本的直線圖。
其中,方案Ⅰ采用通用機床加工;
方案Ⅱ采用數(shù)控機床加工;
由年度工藝成本S年: S年=N零V + C年 分析:
①兩種方案的年度不變費用C年依次遞增;
②兩種方案的每件可變費用V 依次遞減;
③比較選擇:
a、 當(dāng)N<Nc時:宜采用方案Ⅰ通用機床;
b、 當(dāng)N>Nc時:宜采用方案Ⅱ?qū)S脵C床;
c、 當(dāng)N=Nc時:兩種加工方案經(jīng)濟性相同。
兩種加工方案的年度工藝成本的直線