拉削過程是用拉刀進行的,它是靠拉刀的后一個(或一組)刀齒高于前一個(或一組)刀齒,一層一層地切除余量,以獲得所需要的加工表面。拉削時拉刀做等速直線運動,由于拉刀的后一個(或一組)刀齒高出前一個(或一組)刀齒,從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬,如圖所示。
拉削加工示意圖
由于拉削速度較低,切削厚度很小,可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉削加工與其他加工方法相比較,具有以下特點:
(1)拉床結構簡單。拉削通常只有一個主運動(拉刀直線運動),進給運動由拉刀刀齒的齒升量來完成。因此拉床結構簡單,操作方便。
(2)加工精度與表面質(zhì)量高。一般拉床采用液壓系統(tǒng),傳動平穩(wěn);拉削速度較低,一般為0.04~0.2m/s(2.5~12m/min),不易產(chǎn)生積屑瘤,切削厚度很小,一般精切齒的切削厚度為0.005~0.015mm,因此加工精度可達IT7,表面粗糙度值Ra=0.8~2.5μm。
(3)生產(chǎn)率高。由于拉刀是多齒刀具,使得同時參與工作的刀齒多,切削刃總長度大,一次行程能完成粗、半精及精加工,因此生產(chǎn)率很高。
(4)拉刀使用壽命長。由于拉削速度較低,拉削磨損慢,因此拉刀耐用度較高,同時,拉刀刀齒磨鈍后,還可重磨幾次,有較長的使用壽命。
由于拉刀的結構比一般的刀具復雜,制造成本高,因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。但是,對于某些精度要求較高并且形狀特殊的內(nèi)外成形表面,用其他方法加工比較困難時,雖是單件、小批量生產(chǎn),也有采用拉刀加工的。