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齒輪滾刀的分類

時(shí)間:2024-03-29 17:05:48 來源:admin 點(diǎn)擊:0

如圖所示,齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同,可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀,按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀;根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外,根據(jù)被加工工件的特點(diǎn),還可對(duì)齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進(jìn),典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等,以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄,使?jié)L切到深度后,工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。


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 滾刀分類


1.整體高速鋼齒輪滾刀  中、小模數(shù)滾刀都做成整體結(jié)構(gòu),如圖所示。整體高速鋼齒輪基本形式分為兩種,Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀 通用技術(shù)條件》所規(guī)定的3A級(jí)滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀 通用技術(shù)條件》所規(guī)定的2A級(jí)滾刀;Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)定的2A、A、B、C四種精度的滾刀。整體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式。


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整體高速齒輪滾刀


2.鑲片齒輪滾刀  大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu),一方面節(jié)省高速鋼,同時(shí)還可以保證刀片的熱處理性能,使?jié)L刀壽命提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進(jìn),模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被整體高速鋼齒輪滾刀替代。


(1)鑲片齒輪滾刀:下圖是模數(shù)為9~40mm的鑲片齒輪滾刀,其做成單頭、右旋、零度前角、直槽形式,精度等級(jí)為2A、A、B,其齒形檢驗(yàn)應(yīng)采用漸開線基本蝸桿。


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鑲片齒輪滾刀

a)帶軸向鍵槽形 b)帶斷面鍵槽形


(2)正前角鑲片齒輪滾刀:下圖是模數(shù)為9~40mm的正前角鑲片齒輪滾刀,其作成單頭、右旋、頂圓處前角為7°、直槽,其齒形檢驗(yàn)應(yīng)采用漸開線基本蝸桿。


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正前角鑲片齒輪滾刀

a)帶軸向鍵槽形 b)帶斷面鍵槽形


3.帶切削錐滾刀  切削螺旋角較大的斜齒齒輪時(shí),滾刀軸線傾斜角較大,滾刀在不同平面的投影長(zhǎng)度縮短,滾刀切入齒坯的前幾個(gè)齒承受過大的過載負(fù)荷,為使?jié)L刀工作刀齒之間的負(fù)荷分配均勻些,當(dāng)被加工齒輪螺旋角大于20°時(shí),應(yīng)在滾刀的一端加工出切削錐。切削錐的部位應(yīng)根據(jù)被切齒輪的螺旋方向,滾刀的螺旋方向及滾切齒輪時(shí)的進(jìn)給方向而定。


4.波形刃高效率粗切齒輪滾刀  粗滾齒時(shí)切屑的形狀變化大,引起切削力變化大,造成機(jī)床振動(dòng),限制了粗滾齒的生產(chǎn)效率。滾刀齒形鏟磨成波形刃后可以把切屑切下,切屑形狀變化小,切削力變化小,機(jī)床振動(dòng)小,可以提高切削用量,在切削硬齒面齒輪時(shí)效果更加顯著。波深0.8~1.2mm,波距7~12mm,波紋和直面要圓滑連接,避免尖角。波形結(jié)構(gòu)常采用以下幾種:


(1)全波紋型,波紋前后交錯(cuò),如圖所示。


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全波紋型


(2)隔排有波紋型,波紋不交錯(cuò),如圖所示。


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隔排有波紋型


(3)帶修光齒型,波紋前后不交錯(cuò),如圖所示。


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帶修光齒型


5.機(jī)夾、粘接大模數(shù)齒輪滾刀  大模數(shù)鑲片齒輪滾刀,刀片重量大,需要大截面的高速工具鋼鍛造,而高速工具鋼原材料的碳化物偏析隨著截面的增加而增高,碳化物偏析高,不但用它制造的刀片壽命低,而且在鍛造、熱處理、磨削加工,以及在使用過程中很容易出現(xiàn)裂紋,故使大模數(shù)鑲片齒輪滾刀價(jià)格昂貴,質(zhì)量不高。機(jī)夾、粘接大模數(shù)齒輪滾刀克服了上述缺點(diǎn),把一排一條刀片改變成一齒一個(gè)刀片,可用小截面高速工具鋼制造大模數(shù)齒輪滾刀。


6.多頭齒輪滾刀  使用多頭齒輪滾刀,可以明顯提高滾齒生產(chǎn)率,特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果更加明顯,使用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí),刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小,所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些,因此,中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常采用2~3頭。


隨著滾刀頭數(shù)的增加,切削負(fù)荷相應(yīng)加大,而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成比例地減少。為了提高滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度,滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大,圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)注意:


(1)當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí),滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣,齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造誤差不會(huì)全部反映到齒輪上去,對(duì)提高齒輪精度有利。

(2)當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí),滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除,或有公因數(shù),這是因?yàn)楫?dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí),如果一個(gè)齒對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,則其他頭的任何一齒都不能對(duì)準(zhǔn)齒輪中心,結(jié)果造成其他齒滾出來不對(duì)稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少,這種不對(duì)稱性產(chǎn)生的誤差往往甚為可觀。在這種情況下使用多頭滾刀粗滾齒,應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量。



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