下圖是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。滾刀軸線與工件斷面傾斜一個角度ψ。滾刀的旋轉運動為主運動。加工直齒輪時，滾刀每轉一轉，工件轉過一個齒（當滾刀為單頭時）或數(shù)個齒（當滾刀為多頭時），以形成展成運動，即圓周進給運動。為了要在齒輪的全齒寬上切出齒形，滾刀還需有沿齒輪軸線方向的進給運動。切斜齒輪時，除上述運動外還需給工件一個附加的轉動。

齒輪滾刀的工作原理

滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具，要求具有高的熱硬性、耐磨性，所以淬火溫度比較高，但比車刀略低，常在1225～1230℃，580～620℃分級，組織金相級別9.5～10級。第一次回火宜用350～380℃或二次貝氏體處理，然后再進行550℃×1h的高溫回火3次，過熱1～2級，甚至3級，終極組織硬度可達65HRC以上。

齒輪滾刀精度等級分為：3A級、2A級、A級、B級和C級。輪齒精度在6級或6級以上時，應采用3A級精度的滾刀加工。刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級和B級。齒輪滾刀精度等級與被加工齒輪精度如表所示，刮削滾刀精度等級如表所示。

齒輪滾刀精度等級

刮削滾刀精度等級

齒輪滾刀選用注意要點如下：

（1）根據(jù)被加工齒輪的精度來選擇。7級精度及以上齒輪建議采用整體式滾刀，其他可以采用刀片式滾刀。

（2）根據(jù)被加工齒輪的硬度來選擇。如果齒坯硬度>300HBW，建議采用刀片式滾刀。

（3）根據(jù)齒輪批量和效率來選擇。如果批量大，且有較高的效率要求，則采用刀片式滾刀。