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機(jī)械加工精度概述 加工精度與加工誤差

時(shí)間:2022-10-31 08:53:10 來(lái)源:admin 點(diǎn)擊:0

一、加工精度與加工誤差
1、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高,加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的,其包括:
1) 零件的尺寸精度:加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。
2) 零件的形狀精度:加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。
3) 零件的位置精度:加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。

2、獲得加工精度的方法:
1) 試切法:即試切--測(cè)量--再試切--直至測(cè)量結(jié)果達(dá)到圖紙給定要求的方法。
2) 定尺寸刀具法:用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸。
3) 調(diào)整法:按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。
3、加工誤差:實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致,總會(huì)有大小不同的偏差,零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度,稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來(lái)保證加工精度。
4、 誤差的敏感方向: 加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向,為誤差的敏感方向。 例如:車(chē)削外圓柱面,加工誤差敏感方向?yàn)橥鈭A的直徑方向。(見(jiàn)圖7.2)
二、加工經(jīng)濟(jì)精度
由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度,所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法,只要精心操作,細(xì)心調(diào)整,并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工,都能使加工精度得到較大的提高,但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率,增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關(guān)系。某種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度不應(yīng)理解為某一個(gè)確定值,而應(yīng)理解為一個(gè)范圍,在這個(gè)范圍內(nèi)都可以說(shuō)是經(jīng)濟(jì)的。
三、研究機(jī)械加工精度的方法—因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。

因素分析法:通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法,研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用,主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律;
統(tǒng)計(jì)分析法:運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律,只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。
四、原始誤差
由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生,這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮?。┓从碁楣ぜ募庸ふ`差。
工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱(chēng)為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有:
1、加工前的誤差(原理誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差)
2、加工過(guò)程中的誤差(工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差)
3、加工后的誤差(工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及、測(cè)量誤差)等。


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