加工中心的轉(zhuǎn)速可以達到15000r/min
CNC加工中心對工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉(zhuǎn)下的精加工。粗加工時,扭矩大;精加工時,轉(zhuǎn)速高。而數(shù)控機床的功率P=T·N,無論是T大,還是N大,都會使得功率大。
滿足不同的加工要求,就要有不同的加工速度。由于CNC加工中心的加工通常在自動的情況下進行,盡量減少人的參與,因而要求能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速。
高速加工中心,不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。
高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中,常常采用2~12mm較小直徑的立銑刀,而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時,要求很高的切削速度,因此,電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。
加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000~42000r/min,瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1~2mm),則需要更高的轉(zhuǎn)速。
如德國Kugler公司的五軸高精度銑床,其最高主軸轉(zhuǎn)速達160000 r/min(采用空氣軸承),這樣的高轉(zhuǎn)速,當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時,就可達到150m/min的切削速度。
德國Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所正在開發(fā)轉(zhuǎn)速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸。加工模具時,總是采用很高的轉(zhuǎn)速,而高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的發(fā)熱,以及切削時可能產(chǎn)生的振動是影響模具加工精度的重要因素。
為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性,在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器,以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù),以修改主軸轉(zhuǎn)速和進給速度,對加工參數(shù)進行優(yōu)化。
當主軸產(chǎn)生軸向位移,則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。