（1）安裝立銑刀。安裝立銑刀、面銑刀和鉆頭等回轉工具的HSK刀柄系統(tǒng)，以日本NT公司所制研HSK刀柄系統(tǒng)為例。在HSK刀柄前可根據(jù)加工需要，選取各種不同的夾緊裝置，用強力夾緊刀柄可夾持各類立銑刀、鉆頭、鉸刀；面銑刀刀柄可夾持面銑刀；筒夾式刀柄也可夾持立銑刀、鏜刀、鉆頭等回轉刀具；莫氏錐柄型刀柄可夾持帶莫氏錐度的各類刀具；側固式刀柄可夾持刀柄帶平面用側面螺釘夾緊的各類刀具；鉆夾頭刀柄可夾持較細的鉆頭；絲錐用夾頭帶有過載保護機構可用于攻螺紋；液壓夾頭、熱縮夾頭可用于高精度夾持。NT有一種“R”zero刀柄，刀柄內有調節(jié)機構可使所安裝的刀具伸出端頭部振擺趨近于0，從而使孔加工的表面粗糙度得到改善。同時，加工穩(wěn)定性和刀具壽命都得到提高。還可安裝周銑刀、三面刃銑刀的刀柄等，這樣，能用回轉刀具加工的各種表面均能加工。

安裝立銑刀的HSK工具系統(tǒng)

（2）用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄。為實現(xiàn)工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具廠商開發(fā)了用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的產品為例來作說明。三菱公司目前使用的為HSK63A刀柄，其刀頭裝拆如圖所示，其螺紋部分尺寸是M8～M16，所裝立銑刀刀頭均是多功能帶可轉位刀片的，刀頭尺寸一般為φ16～φ40mm。裝上可轉位刀片的立銑刀頭的精度雖不及精密的整體立銑刀，但不需重磨，轉位后可繼續(xù)加工。隨工件材料不同可更換不同材質的刀片，不同的切削條件尚可選擇不同的斷屑槽刀片，一種刀頭能加工多種型面，當某種型面采用一種刀頭不能加工時，可迅速換上另一種刀頭，故能在粗加工和半精加工中提高加工效率。

帶螺紋的刀頭裝拆

a ）刀頭裝入前        b）刀頭裝入后

（3）車削加工用HSK刀具系統(tǒng)。這類套系統(tǒng)可分別用于外圓、端面、槽、螺紋、內圓鏜削的加工，刀頭有兩種形式：一種是刀尖與刀柄軸心偏置一段距離的左右手型；另一種是刀尖位置與中心一致的直頭型。還有在HSK刀柄前作出刀架結構，可夾持1～3把車刀刀桿或鏜刀刀桿，以適應不同結構尺寸零件加工的需要。車削外徑與端面的直頭型刀柄已標準化，具有良好的接近性，可避免與工件干涉接近到內部加工面。復合加工中心車削用的HSK刀柄，為了提高車削精度，在兩面約束定位的ISO12164-1：2001HSK刀柄標準基礎上制定了鍵配合部分的公差，由日本17家制造廠商共同制定出了ICTM標準。按照ICTM標準，在牌號后可加“-W”，如HSK-A63W，表示可以在加工中心上與通用的HSK-A型刀柄互換。直頭刀柄使刀尖配置在主軸中心，使得中心精度提高，能更穩(wěn)定地實現(xiàn)高精度加工。通過HSK刀柄安裝各種刀具、螺紋連接快速更換刀頭、使車削刀頭與刀柄制成一體等方法，具有高剛性、高精度、適應高速加工等優(yōu)點。從而，使工序集中能更高效地實現(xiàn)，也使得柔性機床生產線在克服柔性與效率的矛盾的問題上向前跨進了一大步。

車削加工用HSK刀具系統(tǒng)