由于加工材料性質(zhì)不同，切削條件不同，切削過程中的變形程度不同。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，形成4種不同微觀形態(tài)的切屑，如下圖所示。

        1.帶狀切屑    切屑續(xù)成帶狀，內(nèi)表面光滑，外表面無明顯裂紋，呈微小鋸齒形。一般加工塑性金屬材料(如低碳鋼、銅、鋁)，采用較大的刀具前角y_o，較小的切削層公稱厚度h_D，較高的切削速度v_c時，最易形成這種切屑。形成帶狀切屑時，切削力波動小，切削過程比較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較小，但需采取斷屑措施，保證正常生產(chǎn)，尤其是自動生產(chǎn)線和自動機床生產(chǎn)。

        2.節(jié)狀切屑    這種切屑外表面有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋。一般加工塑性較低的金屬材料(如黃銅)，在刀具前角y_o較小，切削層公稱厚度h_D較大，切削速度v_c較低時，或加工碳素鋼材料在工藝系統(tǒng)剛性不足時，易形成這種切屑。形成節(jié)狀切屑時，切削力波動較大，切削過程不太穩(wěn)定，已加工表面粗糙度值較大。

        3.粒狀切屑    又稱單元切屑。切削塑性材料時，若整個剪切面上的切應(yīng)力超過了材料斷裂強度，所產(chǎn)生的裂紋貫穿切屑斷面時，擠裂呈粒狀切屑。采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削層公稱厚度切削時，易形成這種切屑。形成粒狀切屑時，切削力波動大，切削過程不平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值大。

        4.崩碎切屑    加工脆硬材料時，切削層通常在彈性變形后未經(jīng)塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則的碎塊狀的崩碎切屑。工件材料越脆硬，刀具前角越小，切削層公稱厚度越大，越易產(chǎn)生崩碎切屑。形成崩碎切屑時，切削力波動大，切削過程不平穩(wěn)，且切削層金屬集中在切削刃口碎斷易損壞刀具，已加工表面粗糙度值大。