淬火后60度左右的工件有很多，經(jīng)過(guò)熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過(guò)去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時(shí)需要加切削液，污染環(huán)境。那么如何選擇一種合適的刀具來(lái)加工淬火后60度工件呢？
目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的刀具有以下幾種：硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和CBN數(shù)控刀具。

1） 硬質(zhì)合金刀具
在使用硬質(zhì)合金刀具加工淬火后60度工件時(shí)，切削刃在切削過(guò)程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當(dāng)陶瓷刀具加工淬火后60度工件時(shí)，切削速度比之前的硬質(zhì)合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當(dāng)遇到斷續(xù)加工工況以及粗車工序時(shí)，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續(xù)精加工淬火后60度鋼件。

3） CBN刀具
CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達(dá)到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細(xì)小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當(dāng)機(jī)床剛性足夠的時(shí)候，CBN刀具BNN3800，BNN9800等CBN刀片牌號(hào)是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。