鈦合金材料由于具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高 、耐金屬 疲勞、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu) 良特性閉，在航天、航空、船舶、化工等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。但鈦合金由于所具有 的熱導(dǎo)性低、活性大。

機(jī)加工時刃口容易過熱產(chǎn)生粘著，刃口磨損快的特點(diǎn) ，因此其又是一種典型的難加工材料 。

在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，鈦合金的切削加工速度通常都小于60m／min，同時需要使用大量冷卻液 以降低切削溫度 ．以延長刀具壽命。

由于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能的特點(diǎn)， 在切削加工過程中。往往會出現(xiàn)切削力大、振動劇 烈 、切削溫度高、刀具磨損快等切削特征 ，普通的硬質(zhì)合金刀具和涂層刀具很難滿足高速切削加工鈦合金的要求．因此鈦合金高速切削加工時更青睞于使用超硬刀具 。使用 CBN刀具對鈦合金進(jìn)行高速切削 加工實驗 ，從切削壓力、切削溫度 、表面質(zhì)量及刀具磨損等方面對 CBN刀具高速切削鈦合金的性能進(jìn)行研究 ，能更好的了解 CBN刀具的切削性能。

(1)使用硬質(zhì)合金刀具和 CBN刀具進(jìn)行高速干 切削加工 Ti一6AL-4V時，CBN刀具磨損較慢 ，其使 用壽命遠(yuǎn)大于硬質(zhì)合金刀具的使用壽命 。主要原因 是 CBN刀具材料的紅硬性遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具。 

(2)使用硬質(zhì)合金刀具高速干切削加工 Ti一6AL— 4V時 ，硬質(zhì)合金刀具的主要磨損機(jī)理是粘結(jié)磨損 、擴(kuò)散磨損和氧化磨損，其粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損遠(yuǎn)大于 CBN刀具。

因為硬質(zhì)合金材料與 Ti一6A1—4V材料的親和性比CBN材 料與 Ti一6AL—4V材料的親和性更強(qiáng) 。

 (3)使用 CBN刀具高速干切削加工 Ti一6AL—4V 時 ，CBN刀具本身的主要磨損機(jī)理是磨粒磨損 、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和微小剝落磨損。因 CBN材料的化學(xué)穩(wěn)定性高，切削加工時不產(chǎn)生氧化磨損，也是其耐磨性高的原因之一。

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