立方氮化硼刀具材料選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素:
(1)工件材料立方氮化硼刀具具有高熱硬性、高耐性、不宜“粘刀”、被加工零件精度較高、表面粗糙度值較小等優(yōu)點(diǎn)，在高速切削、干切削及硬切削中得到了廣泛的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)以車、銑等代替磨削的加工?？杉庸さ牟牧嫌?
1)各種淬硬鋼類，如碳素工具鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼、高速工具鋼等淬硬鋼零件(硬度在50~58HRC左右)。
2)耐磨鑄鐵類，如釩鈦(V-Ti)鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等(硬度在45HRC 以上)
3)硬度在30HRC 以下的珠光體灰鑄鐵。
4)耐熱合金，如鈦鐵合金類(TC4)等(硬度在35HRC以上)。
5)硬質(zhì)合金、熱噴涂(焊)類及其他難加工材料。
當(dāng)被加工材料硬度過(guò)低時(shí)，PCBN刀具的優(yōu)越性不太明顯，因此不適于加工較軟(硬度<35HRC)的黑色金屬。某些材料或加工條件(如典型的軟鋼、奧氏體不銹鋼鎳基耐熱鋼、鐵素體鑄鐵、高鉻鋼或表面涂鉻的材料、采用斷續(xù)切削的高速工具鋼、鐵基類表面硬化合金等)由于容易引起PCBN刀具的非正?；瘜W(xué)磨損，因此也不易用PCBN刀具加工。如在高速切削鑄鐵件時(shí)，鑄件的金相組織對(duì)高速切削刀具的選用有定影響，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大于500m/min時(shí)，可使用PCBN刀具;當(dāng)以鐵素體為主時(shí)，由于擴(kuò)散磨損的原因，使刀具磨損嚴(yán)重，不宜使用PCBN刀具，而應(yīng)采用陶瓷刀具。
(2)刀具幾何參數(shù) 切削部分幾何角度選擇得是否合理對(duì)PCBN刀具壽命有很大影響。選擇 PCBN 刀具的幾何角度時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮切削刃及刀尖強(qiáng)度問(wèn)題。
PCBN刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在加工硬鋼時(shí)，刀尖角不能太小刀具前角一般為-10°~0°，通常采用0°前角的居多;后角一般選擇得較小，在6°~10°，以保證刀具切削部分的楔角足夠大;刃傾角無(wú)特殊要求時(shí)，多取0°或負(fù)值，以保證切削刃切人時(shí)有較好的受力狀態(tài)。刀尖角一般不要小于90°，并把刀尖研成r=0.4~1.2mm的圓弧，以保證刀尖有足夠的強(qiáng)度。為增加切削刃強(qiáng)度，PCBN刀具一般采用負(fù)倒棱，特別是斷續(xù)切削，負(fù)倒棱的選擇尤其重要，負(fù)倒棱寬度by1一般取0.1~0.3mm，負(fù)倒棱前角yol取-8°~25°，若對(duì)切削刃進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，其效果更好。
(3)刀具牌號(hào) 由于各廠家刀具牌號(hào)自成體系，因此，一般以刀具產(chǎn)品樣本選擇由于保密等原因，多數(shù)廠家并未公開其CBN的含量、CBN晶粒的大小和粘結(jié)劑的種類等，而僅是提供某牌號(hào)對(duì)應(yīng)的用途。
(4)切削用量 切削用量的選擇對(duì)刀具的切削性能、使用壽命及加工表面質(zhì)量具有極大影響。一般來(lái)說(shuō)，PCBN刀具的切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高2倍左右，高的切削速度產(chǎn)生大的切削熱量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。由于各廠PCBN刀具的性能存在差異，牌號(hào)也不統(tǒng)一，因此切削用量的選擇一般也是以PCBN 刀具制造商推薦的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。