Al₂0₃基陶瓷具有良好的耐磨性、耐熱性，且其高溫化學(xué)穩(wěn)定性很好，不易與鐵元素之間發(fā)生相互擴(kuò)散或化學(xué)反應(yīng)，其耐磨性和耐熱性均高于 Si₃N₄基陶瓷刀具，因而 Al₂0₃基陶瓷刀具材料的選擇基陶瓷刀具應(yīng)用范圍最廣，可用于對(duì)鋼、鑄鐵及其合金的切削加工。但Al₂0₃基陶瓷刀具材料的選擇基陶瓷刀具中的添加物對(duì)其性能有重要影響。如TiC、TiN 和SiC 等的加人都有使 Al₂0₃基陶瓷刀具材料高溫化學(xué)穩(wěn)定性變差的趨勢(shì)，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)刀具材料組分中是否含有高溫下易與Fe發(fā)生擴(kuò)散及化學(xué)作用的組分來(lái)確定可使用的最高切削速度和進(jìn)給量。

Al₂0₃基陶瓷刀具中含有鋁元素，因此，在加工鋁及其鋁合金時(shí)存在較大的親和力，切削加工這類材料時(shí)，Al₂0₃基陶瓷刀具出現(xiàn)較大的粘接磨損和擴(kuò)散磨損。Al₂0₃-TiC 和Al₂0₃-(W，Ti)C等陶瓷刀具中含有鋁及鈦元素，因此，用這類陶瓷刀具加工鈦和鈦合金以及鋁和鋁合金時(shí)也存在較大的親和力，它們都不適合于加工鋁和鈦及其合金。

SiC 顆?；?SiC 晶須增韌的 Al₂0₃刀具在加工鎳基合金時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的切削性能，但加工鋼時(shí)因Fe容易與 SiC發(fā)生反應(yīng)而使刀具材料急劇磨損。因?yàn)椋煤蠸iC的陶瓷刀具加工淬硬鋼時(shí)，SiC很容易在切削高溫作用下與工件中的Fe產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。切削速度越高，切削溫度也進(jìn)一步升高，這將進(jìn)一步加劇Fe與SiC的反應(yīng)速度。SiC晶須與Fe反應(yīng)后使得晶須原有的硬度和耐磨性能降低，晶須與基體的結(jié)合強(qiáng)度削弱，因而晶須在磨粒作用下很容易脫落，從而使晶須的增韌作用減弱。

此外，在高溫下，還會(huì)產(chǎn)生溶解磨損。下表所示為陶瓷刀具材料各組分與Fe在1327℃時(shí)的溶解度?？梢?jiàn)，Al₂0₃和Zr0₂在鐵中的溶解度最小，溶解度由大到小的順序?yàn)?SiC→ Si₃N₄→TiC→TiN→ Al₂0₃→Zr0₂。在高溫下SiC在Fe中的溶解度比 TiC和 TiN的溶解度高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上。由于Fe與SiC晶須的化學(xué)反應(yīng)及相互溶解，使刀具材料中Fe元素含量增加，這將進(jìn)一步增大刀具與工件粘著傾向，因而對(duì)刀具的耐磨性能不利。因此，添加SiC的Al₂0₃基陶瓷刀具適于加工鎳基高溫合金、純鎳和高鎳合金等，但不適于加工鋼和鑄鐵。

Al₂0₃-Zr0₂陶瓷刀具的室溫性能優(yōu)良，且其中的組分Al₂0₃和Zr0₂在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性好，與Fe的溶解度均很小，不易向工件材料中擴(kuò)散及溶解，因此，Al₂0₃-Zr0₂具有較高的耐磨性能。但Al₂0₃-Zr0₂陶瓷刀具只適合于在切削速度較低范圍內(nèi)進(jìn)行切削加工，因?yàn)樵诟邷叵?當(dāng)溫度超過(guò)1170℃時(shí))Zr0₂的增韌效果會(huì)顯著減小。研究表明Zr0₂增韌陶瓷的磨損行為與摩擦表面熱誘導(dǎo)相變密切相關(guān)，這種相變是表面溫度的函數(shù)，不同的條件可能誘發(fā)T→M相變或T→C相變，使陶瓷表面產(chǎn)生了張應(yīng)力，從而誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展，導(dǎo)致磨損的加劇。因此，Al₂0₃-Zr0₂陶瓷刀具不適合于溫度較高的高速或超高速切削。