高速工具鋼的牌號(hào)很多，且各自具有自身特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。用它作為刀具材料應(yīng)根據(jù)加工材料的性能、制造刀具的類(lèi)型、加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選擇其選用原則如下:

1)通用型高速工具鋼價(jià)格較低，主要用于加工普通鋼、合金鋼和鑄件。高性能高速工具鋼主要用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼等難加工材料。

2)通用刀具(孔加工刀具、螺紋刀具等)與復(fù)雜刀具相比，其制造工藝簡(jiǎn)單，制造精度也較低?？紤]到刀具成本中材料消耗費(fèi)用所占比例較大，所以常用通用型高速工具鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)上所使用的刀具，要求穩(wěn)定可靠地進(jìn)行切削。拉刀、齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高，在刀具成本中加工費(fèi)用所占比例較大，故應(yīng)選用高硬度、高耐磨的高性能高速工具鋼和粉末冶金高速工具鋼制造。

3)含鈷的高性能高速工具鋼有較高的高溫硬度。在切削條件平穩(wěn)的情況下，刀具壽命可顯著提高，但這類(lèi)高速工具鋼的韌性較差，因此，它不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則容易打刀或崩刃。

4)高釩高速工具鋼因其磨削性能較差，切削刃容易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀、螺紋刀具等復(fù)雜刀具。