（1）拉削高性能和難加工材料，可以選取適當(dāng)?shù)臒崽幚砀纳撇牧系募庸ば浴?/span>

（2）拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內(nèi)的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無(wú)碰傷、崩刃或其他損傷；進(jìn)行齒升量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度檢查，絕對(duì)不能用刀齒已損傷的拉刀進(jìn)行拉削。

（3）孔加工拉刀的拉削長(zhǎng)度是有嚴(yán)格規(guī)定的，不能任意超過(guò)拉刀規(guī)定的范圍，否則會(huì)造成拉刀強(qiáng)度不夠而崩刃或折斷，但拉削長(zhǎng)度也不宜過(guò)短，要保證拉削時(shí)同時(shí)工作的齒數(shù)不少于3個(gè)，以保證拉削過(guò)程平穩(wěn)。

（4）長(zhǎng)拉刀使用時(shí)，應(yīng)將托架調(diào)整到與工件同軸。當(dāng)工件孔與拉刀前導(dǎo)部位之間的縫隙較大時(shí)，應(yīng)將工件移到與孔徑一致的拉刀刀齒上開(kāi)始拉削，否則會(huì)造成孔的位置偏移或拉刀折斷的危險(xiǎn)。

（5）拉床定位端面必須與拉刀進(jìn)刀軸線(xiàn)垂直，要定期檢查拉床定位法蘭托盤(pán)對(duì)進(jìn)刀軸線(xiàn)的垂直度。

（6）拉床拉削走刀時(shí)的平穩(wěn)、有力，與拉床運(yùn)行前的油箱運(yùn)轉(zhuǎn)加熱、液壓缸中儲(chǔ)存空氣的排出、油壓穩(wěn)定升降有著密切關(guān)系，其中以排除走刀時(shí)的顫動(dòng)或爬行尤為重要。

（7）拉刀插入夾頭時(shí)，要注意插板是否插正；自動(dòng)鎖緊的夾頭，在拉刀插入后要用手往回拉一拉，看是否已經(jīng)鎖緊；帶爪式的夾頭在拉刀插入后要觀(guān)察和用手試?yán)欠裱b正和卡住。然后將所需拉削的工件推在拉削的定位面上，才能開(kāi)始拉削。

（二）消除拉削表面缺陷

（1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微崩，并保持刃口鋒利，各齒前角和刃帶寬度保持一致。

（2）保持拉削過(guò)程平穩(wěn)，增加工作時(shí)工作齒數(shù)，減小精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削系統(tǒng)的剛性。

（3）合理選擇拉削速度。

（4）使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀。

（5）合理選用與充分澆注切削液。

（三）對(duì)被拉削工件的要求

拉削時(shí)的加工表面質(zhì)量和尺寸精度與拉削前工件的工藝準(zhǔn)備狀況有著密切的關(guān)系，對(duì)內(nèi)孔的拉削來(lái)說(shuō)工件預(yù)制孔不僅是待加工表面而且也是定位基準(zhǔn)，它的尺寸和幾何精度，與工件基準(zhǔn)端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，對(duì)拉削的質(zhì)量和拉削過(guò)程的正常進(jìn)行都起著重要作用。

拉削前的工件應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

（1）拉削前預(yù)制孔必須保證一定的幾何精度，如同軸度、垂直度、尺寸精度為H8～H11，表面粗糙度值Ra=3.2～6.3μm，拉刀前導(dǎo)部分應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)去或只穿過(guò)一半時(shí)是不能進(jìn)行拉削的。拉削前預(yù)制孔兩端應(yīng)進(jìn)行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過(guò)及工件的定位。

（2）拉削時(shí)的基面必須平整光滑，如果預(yù)制孔與定位基面精度較差，則應(yīng)采用球面支承夾具。

（3）對(duì)于較短的工件，其長(zhǎng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削。

（4）鋼件應(yīng)經(jīng)過(guò)正火或退火及調(diào)制處理，其硬度在180～240HBW時(shí)拉削性能最好，加工表面質(zhì)量最容易達(dá)到，拉刀壽命也較長(zhǎng)。因此，應(yīng)盡可能將被加工工件硬度預(yù)先熱處理到這一范圍。