硬車削是一種發(fā)展中的技術(shù)，與磨削相比有許多優(yōu)點(diǎn)。為了提高這項技術(shù)的可實(shí)施性，必須解決有關(guān)該生產(chǎn)工藝滿足工件表面粗糙度和完整性要求的問題。此外，此工藝的經(jīng)濟(jì)性，與刀具磨損模式和壽命密切相關(guān)。

如果硬車削所需的脆性刀具使用不當(dāng)，硬車削的經(jīng)濟(jì)效益會因刀具快速磨損或刀具過早失效而下降。即使是穩(wěn)定的、漸進(jìn)的刀具磨損也會因切削力、殘余應(yīng)力，以表面再硬化層（通常稱為白層）的形式而導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。該領(lǐng)域的研究通常集中在選擇合適的刀具材料上，結(jié)果表明CBN（立方氮化硼）刀具的性能優(yōu)于碳化物或氧化鋁刀具。在適當(dāng)?shù)臈l件下，CBN刀具可以很好地平衡其昂貴的初始成本和長刀具壽命。然而，刀具的側(cè)面磨損影響了白層的深度，也縮短了刀具的使用壽命。因此，如果不能更好地了解CBN刀具的磨損對工件表面質(zhì)量的影響，硬車削的實(shí)施將受到限制。

硬車削是一種新興技術(shù)，由于生產(chǎn)率高、靈活性高、投資少和環(huán)保費(fèi)用低，所以有可能取代許多磨削作業(yè)。但對硬車削中使用的脆性刀具的磨損和失效的研究有限，是阻礙該技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用的最大障礙之一。為了解不同CBN牌號的磨損行為和使用壽命，采用四種不同刀具材料對17種切削條件下的試驗(yàn)基體進(jìn)行了全壽命研究。研究結(jié)果表明，切削速度對刀具壽命的影響大于進(jìn)給速度或背吃刀量。

CBN刀具進(jìn)行硬車削時，通過降低切削速度并保持合理的進(jìn)給速度和背吃刀量，延長刀具的壽命并且使刀具在壽命周期內(nèi)的材料去除量成倍增加，降低加工成本。

通過對不同CBN含量刀具切削試驗(yàn)對比，發(fā)現(xiàn)低CBN含量刀具具有明顯的硬切削優(yōu)勢，這對刀具及其切削參數(shù)的選擇具有很好的借鑒參考意義。