加工時間更短、高表面質(zhì)量和省去磨削工序，這僅僅是通過幾何定義切削刃進(jìn)行硬加工所帶來的優(yōu)勢之一。擁有高水平的工具技術(shù)知識，Paul Horn GmbH提供了眾多工具解決方案，以經(jīng)濟(jì)高效地加工56 HRC以上的鋼材。在開槽加工中，CBN（立方氮化硼）被證明是一種合適的切削材料。

CBN是僅次于鉆石的世界上第二硬的材料。適當(dāng)使用CBN制造的工具耐磨性更高。一方面，這使得可以實(shí)現(xiàn)更高的形狀和尺寸精度，另一方面，可以可靠地加工硬材料（70 HRC以下的鋼材）。CBN沒有不同的等級，區(qū)別在于CBN的體積分?jǐn)?shù)、填料、顆粒大小和陶瓷/金屬結(jié)合相（鈷/鎳）。這導(dǎo)致不同的CBN基板。號恩的許多工具系統(tǒng)可以使用CBN切削材料。在大多數(shù)情況下，這些都是根據(jù)特定應(yīng)用特別調(diào)整的工具。但是，號恩還提供了使用這種非常硬的切削材料的標(biāo)準(zhǔn)工具。

CBN切削材料的硬加工通常是干加工。這是可能的，因?yàn)榍邢鞑牧暇哂泻芨叩哪蜔嵝?，并且在切屑形成區(qū)域內(nèi)的高溫對其有積極的影響。冷卻液供應(yīng)不足或切削中斷會導(dǎo)致插片結(jié)構(gòu)中的高熱應(yīng)力。這可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而可能破壞插片。在硬加工過程中，剪切區(qū)域的鋼材經(jīng)歷強(qiáng)烈加熱，因此變軟。剪切區(qū)域產(chǎn)生的大部分熱量通過切屑散發(fā)出去，并沒有傳遞到工件中。這意味著在該過程中對插片刃口沒有熱影響。而碳化物在約800攝氏度時會嚴(yán)重失去硬度，CBN的硬度在高達(dá)1200攝氏度時幾乎不變。另一個重要方面是化學(xué)耐受性，特別是在當(dāng)前溫度下。

眾多優(yōu)勢

在硬加工中，幾何定義的切削刃與CBN結(jié)合使用相比磨削具有眾多優(yōu)勢。該過程可以實(shí)現(xiàn)高金屬去除率，從而縮短加工時間。可以使用傳統(tǒng)機(jī)器進(jìn)行加工，這使得對零件進(jìn)行完全加工成為可能。即使是復(fù)雜的輪廓也可以在車床上輕松制造。而磨削則需要對磨輪進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工。硬車削可以實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量，從而節(jié)省了進(jìn)一步的磨削工序。