1.高鉻馬氏體鋼堆焊合金
含 Cr 約 13% 左右,含碳量0.1%~1.5%, 屬于半馬氏體或馬氏體高鉻不銹鋼。2Cr13、3Cr13 金屬主要是馬氏體組織,有碳化物析出,硬度為 50HRC 左右。這類堆焊合金脆性較大,堆焊時易產(chǎn)生裂紋,一般需預(yù)熱 300~400 ℃。含碳量大于 1% 高鉻鋼堆焊金屬 ( 如 Cr12V) 組織 為萊氏體 + 殘余奧氏體。由于存在含鉻的合金萊氏體,耐磨性更高,但脆性也更 大,易產(chǎn)生裂紋,一般需預(yù)熱400~550 ℃。
2. 高錳奧氏體鋼堆焊合金含
Mn 約 13%, 含碳量0.7%~1.2%, 屬于奧氏體高錳鋼。堆焊金屬組織為奧氏體,硬度僅200HB左右。但當堆焊合金經(jīng)受強烈沖擊后,轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而使表面層硬化,硬度提高為450~500HB, 而硬化層以下仍為韌性很好的奧氏體組織。這類合金具有良好的抗沖擊磨損性能,適于堆焊承受強烈沖擊的鑿削式磨料磨損零件。但對于受沖擊作用很小的低應(yīng)力磨料磨損,由于不能產(chǎn)生沖擊加工硬化,所以耐磨性不高。高錳鋼耐腐蝕、耐熱性都不好,不宜用于高溫。但耐低溫性能好,冷至 -45 ℃還不會發(fā)生脆化。
3.Cr-Ni 奧氏體鋼堆焊合金
以18-8奧氏體不銹鋼的成分為基礎(chǔ),可加入Mo、V、Si、Mn、W 等元素提高性能。突出特點是耐腐蝕性、抗氧化和熱強性好,但耐磨料磨損能力不高。主要用于石化、核動力等部門耐腐蝕、抗氧化零部件的表面堆焊。為了提高抗晶間腐蝕能力,這類合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金屬硬度不高。但加入 Mn 元素顯著提高冷作硬化和力學(xué)性能,可用于水輪機 葉片抗氣蝕層、開坯軋輥等。在合金中加入適量的Si、W、Mo、V 等可提高其高溫硬度,用于高中壓閥門密封面的堆焊。
4. 高速鋼堆焊合金
C 0.7%~1.0%,W17%~19%,Cr 3.8%~4.5%, V1.0%~1.5%, 堆焊金屬屬于萊氏體,組織類似鑄造高速鋼,由網(wǎng)狀萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成。堆焊金屬易產(chǎn)生裂紋,一般應(yīng)預(yù)熱500 ℃左右。有很高的紅硬性和耐磨性,主要用于堆焊各種切削刀具、刃具等。4. 低碳低合金鋼堆焊合金
含碳量一般小于 0.3%, 合金元素總量在 5% 以下,以 Mn、Cr、Si 為主加合金元素,屬于珠光體鋼類型。一般冷卻速度下,金屬組織以珠光體(索氏體或屈氏體)為主,硬度約200~350HB。合金元素較多或冷卻速度快時,出現(xiàn)馬氏體使硬度提高。這類堆焊合金大多在焊態(tài)應(yīng)用,也可進行淬火、回火提高性能。堆焊前一般不預(yù)熱,當堆焊碳當量較高或剛性較大的零件時,可進行250℃預(yù)熱。
5.中碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.3%~0.6%, 合金元素總量5% 左右,堆焊金屬屬于馬氏體鋼。主加合金元素是Cr、Mo, 也采用 Mn、Si, 通過加入 較多的碳使合金強化。主合金系 3Cr2Mo、4Cr2Mo、4Mn4Si、5Cr3Mo2 等。堆焊金屬組織是馬氏體和殘余奧氏體,有時含有少量珠光體,硬度約 350~550HB。裂紋傾向比低碳低合金鋼堆焊合金大,一般應(yīng)預(yù)熱 250~350 ℃。
6. 高碳低合金鋼堆焊合金
含碳量 0.7%~1.0%, 有的高達1.5%, 合金元素總量約5%, 堆焊金屬屬于馬氏體鋼。主強化元素是Cr, 因為含 Mn 過多使 鋼脆性增加。堆焊金屬組織為馬氏體和殘余奧氏體,有時在柱狀晶粒邊界析出共晶萊氏體。沖擊韌性差,堆焊時易產(chǎn)生熱裂紋或冷裂紋,一般應(yīng)預(yù)熱 350~400℃。若堆焊后需切削加工,應(yīng)先退火使硬度降低到 20~25HRC, 加工后再淬火獲得硬度 50~60HRC。
7. Cr-W、Cr-Mo 熱穩(wěn)定鋼堆焊合金
具有中碳含量 (C<0.6%) 和較多的 W、Mo、V 等碳化物形成元素,屬于中碳中合金鋼,高溫時仍能保持較高的硬度和耐磨性,提高抗熱疲勞性。堆焊金屬具有紅硬性、高溫耐磨性和較高的沖擊韌性。容易產(chǎn)生裂紋,一般需預(yù)熱400℃左右,堆焊后緩冷。