1. 高硬度與高強(qiáng)度
淬火鋼經(jīng)過(guò)淬火處理后，硬度大幅提高，通常達(dá)到 HRC55 - 65，甚至更高。這種高硬度使得切削力顯著增大，普通刀具難以切入工件，切削過(guò)程極為困難。同時(shí)，高硬度還導(dǎo)致刀具磨損加劇，刀具壽命大幅縮短。刀具在切削高硬度淬火鋼時(shí)，切削刃承受著巨大的壓力和摩擦力，容易產(chǎn)生磨損、崩刃等失效形式，嚴(yán)重影響加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 低塑性與高脆性
淬火鋼的塑性和韌性較低，在切削過(guò)程中，材料不易產(chǎn)生塑性變形，而是以脆性斷裂的方式被去除。這使得切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑呈碎塊狀，容易劃傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。而且，脆性材料在切削時(shí)容易產(chǎn)生崩碎現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度難以保證，尤其是對(duì)于一些形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，加工難度更大。
3. 加工硬化嚴(yán)重
淬火鋼在加工過(guò)程中，由于受到切削力和切削熱的作用，已加工表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象。加工硬化層的硬度比基體材料更高，進(jìn)一步增加了后續(xù)切削的難度，同時(shí)也加劇了刀具的磨損。加工硬化還可能導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋，影響零件的使用性能和壽命。
4. 切削溫度高
在切削淬火鋼時(shí)，由于材料硬度高、切削力大，刀具與工件之間的摩擦劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱。切削溫度可高達(dá)上千攝氏度，高溫不僅會(huì)使刀具材料的硬度和強(qiáng)度下降，加速刀具磨損，還可能導(dǎo)致工件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。此外，高溫還可能引起工件材料的金相組織變化，降低零件的力學(xué)性能。