?刀具磨損過程與一般機械磨損過程有相似的規(guī)律即一般分為三個階段，如圖所示。

1)初期磨損。磨損過程較快，時間短。因一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在與切屑相互摩擦過程中玉強不均勻，峰點的壓強很大，造成尖峰很快被磨損使壓強趨于均衡，磨損速度減慢。

2)正常磨損。刀具表面經(jīng)前期的磨損，峰點基本破磨平，表面的壓強趨于均衡，刀具的磨損量VB隨時間的延長而均勻增加。該階段的磨損曲線基本上是線性的，其斜率代表磨損強度，是比較刀具性能的一個重要指標(biāo)。

3)劇烈磨損。經(jīng)正常磨損后，切削刃已變鈍，切削力、切削溫度急劇升高，損原因發(fā)生了質(zhì)變，刀具表層疲勞，性能下降，磨損量 VB劇增，刀具很快失效。刀具磨鈍達(dá)一定限度(進(jìn)入急劇磨損階段)就不宜繼續(xù)使用，而應(yīng)進(jìn)行重或更換新刀，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。粗加工或半精加工常將刀具正常磨損終結(jié)時間作為磨損限度，而精加工則常以加工精度和表面粗糙度是否符合要求作為磨損限度。若僅憑直觀感覺作為磨損限度顯然不夠科學(xué)，實際中通常以前面月牙注深度KT或后面磨損帶高度VB作為定量評定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，如圖所示。當(dāng)磨損的不均勻程度較大時，還應(yīng)考慮后面的最大磨損量以及刀尖處的磨損量和邊界處的磨損寬度。

CB/T 16461-1996 推薦的通用判據(jù)如下。

1)高速工具鋼刀具的通用判據(jù)，如下所示。

①如果后面B區(qū)不是正常磨損，在有劃傷、崩刃或產(chǎn)生嚴(yán)重的溝形時，后面磨損帶的最大寬度 VB.. =0.6mm。

②如果認(rèn)為后面B區(qū)磨損帶是由正常磨損而形成的，后面損帶的平均寬度VB,=0.3mm。

③ 毀壞性損壞。

2)硬質(zhì)合金刀具的通用判據(jù)，如下所示。① 如果后面 B區(qū)為非正常磨損，后面損帶的最大寬度VB..=0.6mm。②如果認(rèn)為后面B區(qū)磨損帶是由正常磨損而形成的，后面損帶的平均寬度VB:=0.3mm。

③月牙洼的深度為:KT=0.6mm+0.3f(mm)，f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)。當(dāng)用K7作為判據(jù)時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，可得推薦的KT值，見表。

④)月牙洼前沿的距離減小至:KT=0.02mm。

⑤月牙洼在副切削刃處磨穿，引起已加工表面質(zhì)量惡化。