為了更好地實現(xiàn)切削加工更佳的品質(zhì)和盡可能長的刀具 使用壽命 大家應(yīng)該在加工后檢驗刀片 ，歸納不同形式的刀片磨損緣由并找出解決方法 ，是順利銑削的根本 。
一、后刀面磨損-1
快速磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差或超出公差范圍。
1、原因：
切削速度過高
耐磨性不足
進給fz過低
2、解決方案：
降低切削速度 (vc)
選擇耐磨性更高的材質(zhì)
提高進給 (fz)
二、后刀面磨損-2
過度磨損導(dǎo)致刀具壽命短。
1、原因
振動
切屑再切削
零件上形成毛刺
表面質(zhì)量差
產(chǎn)生熱量
2、解決方案
提高進給 (fz)
采用順銑
使用壓縮空氣有效排屑
檢查推薦的切削參數(shù)
三、后刀面磨損-3
磨損不均勻?qū)е碌郊饨菗p壞。
1、原因
刀具跳動
振動
刀具壽命短
表面質(zhì)量差
噪音大
徑向力過高
2、解決方案
減少跳動量，使其小于0.02 mm
檢查夾頭和夾套
最大限度地減少刀具伸出量
使用更少的齒進行切削
選擇更大的刀具直徑
對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
將軸向切深 (ap) 分成多次走刀
降低進給 (fz)
降低切削速度 (vc)
高速加工需要淺走刀
改進刀具和工件的裝夾
四、月牙洼磨損
過度磨損導(dǎo)致切削刃強度降低。切削刃破損導(dǎo)致表面質(zhì)量差。
1、原因：因前刀面切削溫度過高而導(dǎo)致擴散磨損
2、解決方案：
選擇氧化鋁涂層材質(zhì)
選用正前角刀片槽形
降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給
五、塑性變形
切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導(dǎo)致切屑控制差、表面質(zhì)量差和刀片破裂。
1、原因：切削溫度和壓力過高
2、解決方案：
選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質(zhì)
降低切削速度 (vc)
降低進給 (fz)
六、崩刃-1
切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，從而導(dǎo)致表面紋理差和后刀面過度磨損。
1、原因：切屑在切削刃的作用下受到擠壓
2、解決方案：
選擇韌性更高的牌號
選擇具有更堅固切削刃的刀片
提高切削速度vc
選擇正前角槽型
在切削開始時降低進給
提高穩(wěn)定性
七、崩刃-2
小部分切削刃破裂 (崩碎) 導(dǎo)致表面質(zhì)量差和后刀面過度磨損。
1、原因：
材質(zhì)韌性過低
刀片槽形過于薄弱
產(chǎn)生積屑瘤
2、解決方案:
選擇韌性更高的牌號
選擇具有更堅固槽型的刀片
提高切削速度vc，或選擇正前角槽型
在切削開始時降低進給
八：溝槽磨損
溝槽磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差和切削刃破裂風險。
1、原因：
加工硬化材料
表皮和氧化皮
2：解決方案：
降低切削速度 (vc)
選擇韌性更高的牌號
使用更堅固的槽型
使用更接近45°的切削角
使用圓刀片確保最佳結(jié)果
使用可變ap技術(shù)推遲磨損
九、熱裂紋
由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導(dǎo)致崩碎和表面質(zhì)量差。
1、原因：
斷續(xù)加工
變化的切削液供應(yīng)
2、解決方案：
選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質(zhì)
應(yīng)足量地或完全不使用切削液
十：積屑瘤-1
積屑瘤導(dǎo)致表面質(zhì)量差，并在脫落時導(dǎo)致切削刃崩碎。
1、原因：
切削區(qū)域溫度過低
材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
2、解決方案:
提高切削速度vc
改用更合適的刀片槽型
十一：積屑瘤-2
工件材料被焊到切削刃上。
1、原因:
低切削速度vc
低進給fz
負前角切削槽型
表面質(zhì)量差
2、解決方案:
提高切削速度vc
提高進給 (fz)
選擇正前角槽型 作