圓周銑削是基于銑刀圓柱面上的切削刃進(jìn)行切削的，典型的圓柱銑刀圓周銑削相當(dāng)于主偏角κ_r=90°時的端銑切削。立式銑刀銑削溝槽可看成是對稱銑削，而銑側(cè)面則可看成是不對稱銑削。實際中，圓周銑削的切削刃往往較長，并存在較大的螺旋角(相當(dāng)于刃傾角)，使得其被當(dāng)作一種銑削方式而存在。圓周銑削的銑削方式--逆銑與順銑是銑削加工與刀具選擇必備的基礎(chǔ)知識。

(1)逆銑與順銑的定義 圓周銑削過程中，當(dāng)銑刀刀齒的旋轉(zhuǎn)運動與工件的進(jìn)給運動方向相反時稱為逆銑反之，則稱為順銑，如圖所示。

(2)逆銑與順銑的特點分析如下所述。

逆銑時，切削厚度從零逐漸增大由于刀齒刃口存在鈍圓半徑r_n，刀齒切入的過程實質(zhì)上是擠壓、滑擦，然后再切入，造成表面加工硬化嚴(yán)重、表面粗糙，周期性振動加大，刀具磨損劇烈。順銑時，刀齒從最大的切削厚度開始，避免了逆銑時的擠壓、滑擦，提高了刀具壽命，改善了加工表面質(zhì)量。同時，刀齒對工件產(chǎn)生有壓緊方向的分力，有助于減小工件的上下振動。但順銑時水平方向的分力與進(jìn)給方向相同，若絲杠存在間隙，則可能出現(xiàn)工件竄動，表面質(zhì)量下降，甚至引起打刀現(xiàn)象。同時，若工件表面存在硬皮等對刀具也是不利的。

一般情況下，逆銑用于粗銑加工，精銑加工一般選擇順銑方式。由于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給絲杠一般為滾珠絲杠，且進(jìn)行了預(yù)緊處理，順銑時的工件竄動現(xiàn)象不易出現(xiàn)，故數(shù)控銑削的粗銑與半精銑加工對逆銑與順銑方式的要求并不明顯，但從加工表面質(zhì)量看，精銑加工仍然建議采用順銑方式加工。