分析數(shù)控銑削加工，可以看出數(shù)控銑削刀具具有以下特點:

(1)具有與傳統(tǒng)銑削共性的特點 數(shù)控銑削加工仍屬銑削加工范疇，傳統(tǒng)銑削加工的很多特點仍然存在。

1)銑削加工屬斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的，因此，其切削力變化相對較大。

2)銑削時參加工作的切削刃長度較長，銑削面積較大，單位時間內(nèi)金屬切除率較高。

3)傳統(tǒng)的銑削方式，如圓周銑削的順銑與逆銑，端面銑削的對稱銑與不對稱銑削仍然是分析數(shù)控銑削加工工藝的基礎(chǔ)。

4)經(jīng)濟加工精度與表面粗糙度基本仍為IT9~IT7和Ra12.5~1.6μm。但隨著高精度數(shù)控機床與高性能刀具的不斷發(fā)展，這個參數(shù)肯定是要變化的。

(2)超出傳統(tǒng)銑削的部分特點數(shù)控機床的自動化程度高、多軸聯(lián)動等特點，賦予了其超出傳統(tǒng)銑削的特點。

1)數(shù)控加工運動軌跡、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速的可控性好，為減小傳統(tǒng)銑削沖擊振動與切削力變化提供了可能。

2)數(shù)控機床進給傳動滾珠絲杠的預(yù)緊技術(shù)，使絲杠間隙幾乎為零，因此，數(shù)控銑削過程中的順銑與逆銑的使用限制變得弱化，甚至在同一表面上混用的情況比比皆是。

3)先進的數(shù)控機床與數(shù)控刀具技術(shù)，以及高速切削加工的高轉(zhuǎn)速、小切深、快進給等，使得數(shù)控銑削加工的精度不斷提高，表面粗糙度值越來越小。

4)數(shù)控銑削加工廣泛應(yīng)用于復(fù)雜曲面的加工，使得銑削加工能夠完成工件的大部分表面加工。

(3)對刀具材料的要求 數(shù)控加工的“三高一專”(高效率、高精度、高可靠性和專用化)特點以及加工經(jīng)濟性的要求使得數(shù)控銑削刀具材料選擇上有其自身特點。

1)數(shù)控銑削加工首選的刀具材料為硬質(zhì)合金，并廣泛應(yīng)用涂層硬質(zhì)合金刀具。

2)在尺寸較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的立式銑刀和鉆頭等刀具方面，高速工具鋼刀具材料是常用的刀具材料。但近年來，粉末冶金高速工具鋼和整體硬質(zhì)合金刀立銑刀和鉆頭等也開始得到應(yīng)用。

3)對于特殊的需要，可考慮采用先進的刀具材料，如立方氮化硼、陶瓷、聚晶金剛石等刀具材料，但要注意其對數(shù)控銑床往往有一些特殊要求。

(4)刀具結(jié)構(gòu)上的特點數(shù)控銑削加工刀具結(jié)構(gòu)的特點表現(xiàn)為:

1)以機夾可轉(zhuǎn)位不重磨刀具結(jié)構(gòu)為主流，必要時采用整體刀具結(jié)構(gòu)。

2)球頭銑刀和圓角銑刀(又稱圓鼻銑刀)廣泛應(yīng)用。

3)數(shù)控銑削加工刀具軌跡的可編程控制，使得刀具的切入、切出方式和下刀與提刀方式變得豐富多樣，端面切削刃延伸至中心的立式銑刀出現(xiàn)并逐漸成為數(shù)控銑削刀具類型的專用銑刀。

(5)與數(shù)控銑床的聯(lián)系特點  數(shù)控銑刀與數(shù)控銑床或加工中心的主軸連接的內(nèi)容和專業(yè)化程度等遠高于普通銑床，選擇數(shù)控銑刀必須關(guān)注所使用的數(shù)控銑床主軸結(jié)構(gòu)與換刀要求，刀柄和拉釘?shù)缺仨殗栏癜礄C床要求選取，刀柄系列的數(shù)量配備應(yīng)考慮經(jīng)濟性，必要時考慮較為完整的工具系統(tǒng)。